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    最近有機會考察了韓國的一些磚廠。韓國的入口和國土面積還不及中國內(nèi)地的一個省，但是他們在保護資源、保護環(huán)境、穩(wěn)妥地發(fā)展黏土燒結磚方面的經(jīng)驗很值得我們學習。

　　一、基本狀況    
　　韓國現(xiàn)有燒結磚工廠將近50家，將近90％的工廠都使用美國斯蒂爾公司的硬塑擠出成型技術和設備。大部分工廠使用隧道窯，使用輪窯的工廠越來越少。制磚主要原料為軟黏土，基本采用兩次碼燒工藝。上世紀80年代之前他們使用軟塑擠出成型技術，多數(shù)設備由本國生產(chǎn)，有些工廠也從歐洲和日本進口設備，但是燒結磚質(zhì)量和制磚設備的可靠性等方面都不盡如入意。從1986年使用第一臺美國斯蒂爾公司的硬塑擠出成型設備之后，韓國的磚廠紛紛引進。因為韓國的磚廠皆為私營，十分講究效益和成本，看到使用美國斯蒂爾公司的硬塑擠出成型設備帶來的顯著成效，就廣為效仿，至今已引進40余條生產(chǎn)線。上世紀70、80年代韓國曾經(jīng)從中國進口過燒結磚，但90年代后就再不從中國進口燒結磚了。目前他們已經(jīng)能夠制造世界一流水平的燒結磚了，無論是工廠管理，還是燒結磚質(zhì)量，都達到了世界先進水平。

　　二、生產(chǎn)工藝
　　由于韓國磚廠使用的原料是軟黏土，因此生產(chǎn)工藝與中國的類似。  
　　其工藝有如下共同點：
　　1.重視原料的預處理。雖然原料是軟黏土，成型采用了硬塑擠出成型機組，能夠彌補原料處理的不足，但是他們?nèi)匀徊捎昧酥辽賰杉墝仚C粉碎碾練的工藝，有的工廠甚至采用三級對輥機粉碎碾練的工藝。
　　2.普遍采用兩次碼燒工藝。因為我們考察的工廠都生產(chǎn)燒結鋪路磚，為了將兩塊磚面對
面地摞在一起燒結出特殊的顏色和花紋，因此必須使用兩次碼燒來實現(xiàn)。
　　3.采用外燃燒結工藝。他們基本已經(jīng)淘汰內(nèi)燃燒結工藝。他們使用的燃料是油和氣，微機自動控制，能很好地控制燒結曲線。
　　4.為使干燥室內(nèi)的溫度均衡，采用移動風機的辦法很有效。將風機置于一個可以在軌道上運動的小車上，并可以在總控室內(nèi)控制。此方案在國內(nèi)還沒有看到過。
　　5.整廠的自動化水平較高。雖然有的工廠仍然采用人工碼坯和人工打包裝，但是整體來說自動化水平較高，因為韓國的人工成本在總成本中所占的份額較高，有的工廠采用了機器人來完成碼濕坯、卸干坯裝窯車、卸窯車打包等項工作。    
    
　　三、產(chǎn)品結構和質(zhì)量
　　在韓國，燒結磚的主要作用還是體現(xiàn)在它的裝飾性，特別是面磚，它本身既是裝飾材料，又是墻體材料，我們還沒有看到將燒結磚砌筑在墻內(nèi)而外面又貼上瓷磚的建筑物。因而他們對燒結磚的質(zhì)量(抗壓強度、抗折強度、吸水率以及尺寸誤差等)要求很高，但對空洞率沒有特別的要求。
　　韓國的磚廠都是私人企業(yè)，因而產(chǎn)品結構完全由市場決定，市場需要什么就制造什么，什么產(chǎn)品利潤高，就上什么產(chǎn)品。這也是為什么大部分韓國的磚廠都在生產(chǎn)地磚的原因。目前在韓國流行燒結磚比水泥磚吏環(huán)保、自然，特別是燒結地磚，他們認為汽車輪眙摩擦水泥磚就會產(chǎn)生水泥灰塵，此灰塵對人體十分有害。因而在體育場館、教堂等公共場所以及高檔住宅小區(qū)的路面和墻面，使用燒結磚越來越普遍。最小塊的面磚能賣折合約1元人民幣/每塊，而地磚就能賣折合2～3元人民幣/每塊，顏色和厚度特殊的能賣到折合5～6元人民幣侮塊。
    
　　四、工廠管理
　　韓國的磚廠大部分管理得都很好，我們訪問的一個叫做“三韓”的磚廠，可以說是韓國該行業(yè)的典型代表；從管理到產(chǎn)品質(zhì)量，從裝備到環(huán)境，從運行成本到總的經(jīng)濟效益，讓人無可挑剔。
　　韓國的磚廠是女口何管理的?是我們每個考察的人都想了解的秘密，但由于時間關系，我們不能深究。僅從“三韓”磚廠的鳳毛麟角，我們了解到以下幾點：
　　1.項目論證要不嫌麻煩。“三韓”磚廠原來使用歐洲設備擠出成型，但生產(chǎn)的地磚不密實，市場不接受。領導層決定另建新廠，建多大規(guī)模，采用什么技術，使用什么設備，不是立即拍板決定，而是走出去采眾人之長。他們盡管有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，仍然花了一年多的時間，跑遍了世界各國，才做出最后的決定。現(xiàn)在看來，項目論證花多一些時間是值得的。
　　2.“三韓”磚廠的領導者將世界上頂級的技術設備引進到家，除去具有實力之外，確實需要具有超凡的魄力。他們投資相當1.2億元人民幣(1500萬美元)，購買了德國翰德樂公司的原料預處理的所有設備，購買了美國斯蒂爾公司的硬塑擠出成型機組，購買了德國林格公司的切碼運設備、窯爐設備和成品自動包裝設備，僅機器人就有8臺。這樣的配置，一般人都不敢想象。在他們看來，先進技術到了家，成功就有了八成的把握。
　　3.瞄準市場確定產(chǎn)品結構。“三韓”磚廠原來主要生產(chǎn)面磚，當看到市場對地磚的需求增加時，毅然決然地下大本錢投資建立新生產(chǎn)線，以適應地磚的需要。別的工廠生產(chǎn)的地磚
抗壓強度在50～60兆帕，該廠的地磚在60～80兆帕；別的工廠的地磚尺寸誤差在15毫米，該廠的地磚誤差只有土1毫米。因此，別的工廠的地磚一般賣相當2～3元/塊人民幣，而該廠能賣相當4～5元/塊人民幣，有的特殊品種，能賣相當6～7元/塊人民幣，而且還不夠賣，訂單一個接一個，工人還要加班生產(chǎn)。 
　　4．重視運行成本，控制總成本。乍看上去，“三韓”磚廠的老板有點頭腦發(fā)熱，是在作秀。
不!他的投資完全是私人投資，并不是花別人。的錢不心疼的那類。他們是在按經(jīng)濟規(guī)律辦事，具有長遠打算，具有系統(tǒng)工程眼光。我們最清楚地看到的至少有兩點：第一，韓國的勞動成本和人力管理成本逐年升高，因此在碼坯、卸坯和包裝的崗位使用8臺機器人來替代密集勞動力的決策絕對合算；第二，購買世界上最好的設備在投資時多花了點錢，但是在運行時，可靠性高；效率高，維修率低，停產(chǎn)少，所帶來的經(jīng)濟效益卻是投資的多少倍。
　　5．構建綠色環(huán)境，營造人文氛圍。“三韓”磚廠，不僅有高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且也有舒適的環(huán)境。我們到所有車間轉一圈回來，皮鞋上沒有灰塵；我們所到之處，特別是原料處理車間，決無灰塵撲面的現(xiàn)象。工廠內(nèi)的綠萆和樹葉是綠油油的，無灰塵覆蓋，與公園內(nèi)的相差無幾。工人有免費午餐，中間有休息時間，工人休息室內(nèi)鋪木地板，有電視，有冰箱，有舒適的座椅。整個環(huán)境，有點像IT行業(yè)的工廠，而不是傳統(tǒng)的磚廠。

　　韓國的地磚生產(chǎn)給我們又提了一個醒：隨著人們生沾水平的提高，人們環(huán)境保護意識也就越來越強，不久的將來，在我國燒結地磚的應用肯定越來越普遍。誰能看到這一前景，并做好充分準備，抓住這一機遇，誰就能占據(jù)這—市場。 （張文法）