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1  主要內容與適用范圍     
本標準規定了JC450．1《輥式細碎機型式與基本參數》中的輥式細碎機技術要求、   試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。     
本標準適用于輥式細碎機。  
2  引用標準  
GB 699  優質碳素結構鋼技術條件  
GB 1184  形狀和位置公差未注公差的規定  
GB 1804  公差與配合未注公差尺寸的極限偏差  
GB 3768  噪聲源聲功率級的測定──簡易法  
JC 343．2  真空擠磚機技術條件  
JC 40l．2  建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件  
JC／T402  水泥機械涂漆防銹技術條件  
JC／T406  水泥機械包裝技術條件  
JC 450．1  輥式細碎機型式與基本參數  
JB 8  產品標牌  
3  技術要求  
3．1  基本要求  
3．1．1  輥式細碎機應符合JC450.1和本標準的要求，并按規定程序批準的圖樣及技術   文件制造。  
3．l．2  圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；   非機械加工尺寸按ITI6級執行。  
3．l．3  焊接件應符合建材機械焊接的有關規定。  
3．l．4  鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。  
3．1．5  輥式細碎機的構造應滿足下列要求：    
a.有調整輥子工作間隙的裝置；    
b.有修整輥面的裝置；    
c.有過載保護裝置；    
d.有安全防護裝置；    
e.有便于起吊的裝置。  
3．2  主要零部件要求  
3．2．1  軸類件的材料應不低于GB699有關45鋼的規定，并調質處理。  
3．2．2  輥圈表面硬度應不低于HRC50，在整個輥面范圍內硬度應均勻，硬度差不大于   HRC5，硬層深度不少于20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低值不大于HRC5。  
3．2．3  刮泥板由刀口向內不少于50mm范圍的硬度不低于HRC45。  
3．2．4  輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應不低于GB1184中的10級。  
3．2．5  大皮帶輪應做靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄入   的規定。  
3．3  裝配與安裝要求  
3．3．1  所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。  
3．3．2  輥圈與軸裝配后應做靜平衡試驗，許用不平衡力矩的確定應符合JC343．2中
附   錄A的規定。  
3．3．3  輥式細碎機兩輥端面相對位移應不大于lmm。  
3．3．4  輥端擋料板與輥子端面間隙應不大于2mm。    
3．3．5  刮泥板刀口沿輥長應均勻接觸，調整靈活。  
3．3．6  大、小三角帶輪安裝后。輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2／1000，軸線平行度應不大于6／1000。  
3．4  空載試車要求  
3．4．1  運轉時應無異常聲響和振動。  
3．4．2  潤滑部位應不滲油。  
3．4．3  軸承溫升應不大于35℃，最高溫度應不超過70℃。  
3．4．4  噪聲應符合JC450．1的規定。  
3．5  負載試車要求  
3．5．1  負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。  
3．5．2  兩輥工作間隙、生產能力應符合JC468．1的規定。  
3．5．3  軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于80℃。  
3．6  外觀要求   輥式細碎機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。  
3．7  涂漆防銹要求  涂漆防銹應符合JC／T402的規定。  
4  試驗方法  
4．1  輥圈表面硬度（3．2．2條）檢測應不少于均分圓柱表面的12個點位，深層硬度取   試樣檢測。  
4．2  靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。  
4．3  兩輥端面相對位移（3．3．3條）用深度游標卡檢測。  
4．4  輥端擋料板與輥子端面間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。  
4.5  大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準   儀檢測。  
4．6  試車條件    
a.整機組裝檢驗合格；    
b.潤滑部位注入注滑劑。  
4．6．2  試車方法：    
a.連續運轉4h；    
b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；    
c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。  
4．7  負載試車  
4．7．1  試車條件：    
a.空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行；    
b.電器控制裝置檢驗合格；    
c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；    
d.有均勻喂料裝置。  
4．7．2  試車方法：    
a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；    
b.連續運轉4h；    
c.生產能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表測定1min破碎物料的體積；    
d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。  
5  檢驗規則  產品應經制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發合格證方可出廠。  
5．1  檢驗分類。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。  
5．2  出廠檢驗  出廠前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。  
5．3  型式檢驗  型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；    
b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；    
c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；    
d.正常生產每兩年不少于1次。  
5．4  抽樣與判定規則   型式檢驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條   中某項不合格，再隨饑抽取一臺，檢驗有任意－項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再   隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。  
6  標志、包裝、運輸和貯存  
6．1  產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規定，并標明下列內容：  

a.制造廠名；    
b.產品名稱；    
c.商標；    
d.產品型號；    
e.制造日期；    
f.主要參數；    
g.出廠編號。  
6．2  產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定。     
附加說明：  
本標準由中國建材技術裝備總公司提出。  
本標準由中國建筑西北設計院負責起草，南京建材機械廠、哈爾濱建材機械廠參加。 
本標準主要起草人：徐明德、謝益恒、丁習義。