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1主題內(nèi)容與適用范圍  
1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高錳鋼鑄件的材料牌號(hào)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。 
1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材機(jī)械中的高錳鋼鑄件。
  
2引用標(biāo)準(zhǔn)  
GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  
GB228金屬拉力試驗(yàn)法  
GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法  
GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊
試驗(yàn)方法  
YB3210高錳鋼鑄件技術(shù)條件   JC40l．
3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定   Jc10l．4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件   3材料牌號(hào)  
高錳鋼鑄件的材料牌號(hào)見(jiàn)表1                  
表    1   
材料牌號(hào)  用途   
ZGMn13-A     強(qiáng)烈沖擊高負(fù)荷磨損鑄件   
ZGMn13-B     般沖擊磨損鑄件   
ZGMn13Cr2    高屈服耐磨鑄件 
 
4技術(shù)要求  
4．1化學(xué)成份  
高錳鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合表2的規(guī)定。                  
表  2   材料牌號(hào)                      元素含量%              
 C         Mn          Si       P     S      Cr   ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00
0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04   -   ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00
0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05   -   ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00
0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50           
4．2機(jī)械性能  
高錳鋼鑄件必須進(jìn)行水韌處理，處理后試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。                          
表    3  
材料牌號(hào)   機(jī)械性能最小值   屈服強(qiáng)度  抗拉強(qiáng)度 延伸率 沖擊吸收功 硬度              　
σs   σb   δ5   Ａkv      HB     N/mm[2]   N/mm[2]    %      
J ZGMn13-A   -    680       25       92     ≤229  
ZGMn13-B     -    640       20　     -　　　≤229 
ZGMn13Cr2 　380   710       20       -　　　≤243  

4. 3金相組織  
4．3．1高錳鋼鑄件水韌處理后
試樣的金相組織應(yīng)為奧氏體，允許晶粒內(nèi)殘存少量分散的碳化物，晶界存在斷續(xù)網(wǎng)狀碳化物。 
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相組織應(yīng)符合下列規(guī)定：  
a. 碳化物不超過(guò)YB 3210
第一評(píng)級(jí)圖的3級(jí)、3A級(jí)或3B級(jí)；   b．非金屬夾雜物總和（氧化物+硫化物）不超過(guò)YB 3210
第二評(píng)級(jí)圖的3A級(jí)或4A級(jí)。  
4．4尺寸公差  
4．4．1高錳鋼鑄件的主要尺寸公差為CT12級(jí)；
中小型鑄件的裝配尺寸公差為CT11級(jí)，其值見(jiàn)表4。                           
表  4                      
mm   鑄    件 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630  +1000  >1600  
基本尺寸
～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500      
CT11  +1.8   +2.0  +2.2 +2.5  +2.8   -      -      -   公       
-2.6   -3.4  -3.4 -3.7  -4.2   -      -      -  
差  CT12  +2.4   +2.8  +3.2 +3.6  +4.0   +4.4  +5.2  +6.0            
-3.6   -4.2  -4.8 -5.4  -6.0   -6.6  -7.8  -9.0    
4．4．2高錳鋼鑄件的孔一般應(yīng)鑄出。裝配孔和槽的尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。                          
表  5                    
mm  
孔徑和槽尺寸  ≤25  〉25～40  〉40～63  〉63～100     公          +2.4      +2.7     +3.0       +3.3     差          -0.8      -0.9     -1.0       -1.1
4．4．3裝配孔距尺寸公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。                      
表   6 mm  
裝配孔距  ≤100  〉100   〉160   〉250  〉400   〉630   〉1000   尺    寸         ～160   ～250   ～400  ～630  ～1000  ～1600   公差      2.2   2.5   2.8  3.1  北3.5 4.0   4.5   4．5形狀公差  
4．5．1直線度和平面度公差應(yīng)不超過(guò)表7的規(guī)定。                      
表  7
mm   鑄件基本  ≤250   〉250  〉400    〉630   〉1000   〉1600    尺    寸         ～400   ～630   ～1000   ～1600  ～2500   公差值     2        3      4       5        6       7  
4．5．2圈形鑄件的圓度公差應(yīng)不超過(guò)表8的規(guī)定。                       
表  8
                        mm   鑄件基本  ≤400  〉400   〉630    〉1000   〉1600      尺    寸         ～630  ～1000    ～1600   ～2500     公差值     4.5    5.0     5.5       6.5     7.5  
4．6鑄件重量偏差  
4．6．1鑄件重量偏差不得超過(guò)表9的規(guī)定。                       
表   9  
鑄件公稱重量kg  ≤50   〉50～150   〉150～300  〉300～800   偏差率%         6.0      5.5      5.0        4.5  
4．6．2鑄件公稱重量以鑄件工藝重量為準(zhǔn)，包括加工余量、工藝補(bǔ)正量等，可用下列方法之一進(jìn)行考核。  
a. 合格鑄件的首件實(shí)際重量。  
b．在批量件中，取10個(gè)合格鑄件的平均重量。  
4. 7外觀質(zhì)量  
4．7．1鑄件上的型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈；澆冒口和多肉必須切除；在裝配面的凸點(diǎn)應(yīng)打磨平整。  
4．7．2鑄件出現(xiàn)缺陷時(shí)，按JC 401．3執(zhí)行。  
5試驗(yàn)方法 
5．1化學(xué)成分分析  
5．1．1化學(xué)分析用試塊應(yīng)在鋼水包中或澆注中途制取。  
5.1.2化學(xué)成分的分析，按GB 223規(guī)定執(zhí)行。  
5．2 機(jī)械性能試驗(yàn)  
5. 2．1機(jī)械性能或金相組織用試塊應(yīng)在澆注中途按圖1單獨(dú)鑄出，并應(yīng)與其代表的鑄件同爐進(jìn)行水韌處理。  
5. 2．2拉力試驗(yàn)按GB 228規(guī)定執(zhí)行。  
5．2．3沖擊試驗(yàn)按GB 2106規(guī)定執(zhí)行。  
5．2．4硬度試驗(yàn)按GB 231規(guī)定執(zhí)行。  
5．3 金相組織檢驗(yàn)    
金相組織檢驗(yàn)按YB 3210規(guī)定執(zhí)行。  
6 檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件  
檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件按JC401．4規(guī)定執(zhí)行。 
 
附加說(shuō)明  
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出。  
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。  
本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠、陜西省延河水泥機(jī)械廠和湖北水泥機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。 
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、牛金虎、劉國(guó)益。  
本標(biāo)準(zhǔn)的ZGMnl3Cr2是參照采用日本JISG 5131－19798《高錳鋼鑄件》中的SCMnH11。