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1主題內(nèi)容與適用范圍
11本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼和低合金鋼鑄件的材料牌號、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。
12本標(biāo)準(zhǔn)適用于建材機(jī)械中的碳鋼和低合金鋼鑄件。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB 228金屬拉力試驗(yàn)法
GB 231金屬布氏硬度試驗(yàn)法
GB 2106金屬夏比（v型缺口）沖擊試驗(yàn)方法
JC 40l．3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定
JC 40l．4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件
3材料分類
及牌號 鑄鋼材料分為鑄造碳鋼和鑄造低合金鋼兩類，見表1。
表 1
材料分類 材料牌號 用途
一般 ZG200-400 結(jié)構(gòu)鑄件
工程 ZG230-450 結(jié)構(gòu)鑄件
用 ZG270-500 結(jié)構(gòu)、耐磨損鑄件
鑄 ZG310-570 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
鋼 ZG340-640 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
低 ZG35Mn 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
合 ZG45Mn 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
金 ZG35MnSi 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
鑄 ZG40Cr 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
鋼 ZG35CrMo 強(qiáng)度、耐磨損鑄件
4 技術(shù)要求
4.1 化學(xué)成份 鑄造碳鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合表2的規(guī)定：鑄造低合金鋼的
化成份應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 2
材料牌號
元素最高含量，% C Mn Si P S 殘余元素 Ni Cr Cu Mo V
ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05
ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05
ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05
ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05
ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05
注：① 對于上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，對于ZG200-400的錳含量最高至1.00%，其余牌號錳含量最高至1.20%。
②殘余元素總量不應(yīng)起過1.00%。
表 3
材料牌號
元素含量% C Mn Si P S Cr Ni Mo V
ZC35Mn 0.30-0.40 1.20-1.60 0.30-0.50 ≤0.04 - - - -
ZG45Mn 0.40-0.50 1.20-1.60 0.30-0.50 ≤0.04 - - - -
ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40 0.60-0.80 ≤0.04 - - - -
ZG40Cr 0.35-0.45 0.50-0.80 0.20-0.40 ≤0.04 0.80-1.10 - - -
ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.30-0.60 ≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 -
4.2 機(jī)械性能
鑄件必須進(jìn)行熱處理，熱處理后鑄造碳鋼試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合表4 的規(guī)定，
鑄造低合金鋼試樣的機(jī)械性能應(yīng)符合表5 的規(guī)定。
表 4
材料牌號 機(jī)械性能最低值
根據(jù)合同選擇 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 收縮率 沖擊吸收功
硬度 σs或σ0.2 σb δ5 ψ Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J
ZG200-400 200 400 25 40 30 -
ZG230-450 230 450 22 32 25 131-179
ZG270-500 270 500 18 25 22 143-197
ZG310-580 310 570 15 21 15 156-217
ZG340-640 340 640 10 18 10 169-229
注：表中所列各牌號性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件，當(dāng)鑄件厚度超過100mm時(shí)，表中規(guī)定的σ0.2屈服強(qiáng)度，僅供設(shè)計(jì)參考使用。
表 5
材料牌號
機(jī)械性能最低值
根據(jù)合同選擇 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 收縮率 沖擊吸收功 硬度
σs或σ0.2 σb δ5 ψ Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % % J
ZG35Mn 340 590 14 30 - -
ZG45Mn 340 650 11 20 - 196-235
ZG35mnSi 340 560 12 20 20 163-217
ZG40Cr 340 630 18 26 - 165-212
ZG35CrMo 400 650 9 20 - ≥180
注：表中的機(jī)械性能為正火+回火處理后的性能。
4.3 加工余量
機(jī)械加工余量應(yīng)符合表6的規(guī)定，特殊情況由工藝規(guī)定。
表 6
mm
基本尺寸 鑄件最 加工面在澆 ≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800 >1250 >2000 >3150
大尺寸 注時(shí)的位置
-260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000 ≤120
頂 面 5 底面、側(cè)面 4 - - - - - - - - - >120
頂 面 6 7 -260 底面、側(cè)面 4 5 - - - - - - - - >260
頂 面 7 7 8 -360 底面、側(cè)面 5 5 6 - - - - - - - >360
頂 面 7 8 9 10 -500 底面、側(cè)面 5 6 7 8 - - - - - - >500
頂 面 8 9 9 10 11 12 -800 底面、側(cè)面 6 7 7 8 8 9 - - - - >800
頂 面 9 10 10 11 12 13 14 -1250
底面、側(cè)面 7 8 8 9 9 10 11 - - - >1250
頂 面 10 11 12 13 13 14 15 17 -2000
底面、側(cè)面 8 9 9 10 10 11 12 13 - - >2000
頂 面 11 12 13 14 14 15 16 18 20 -3150
底面、側(cè)面 8 9 10 10 11 12 13 15 16 - >3150
頂 面 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 -5000
底面、側(cè)面 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18
4.4 尺寸公差 4．4．1鑄件主要尺寸的公共值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
mm 鑄件基 ≤40 740 >63 >100 >160 >250 >400
本尺寸 -63 -100 -160 -250 -400 -630
公差 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0
鑄件基 >630 >100 >1600 >2500 >4000 >6300 -
本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000
公差 8.0 11.513.0 15.0 17.520.0
4．4．2尺寸公差是對稱分布的，需要時(shí)也可采用非對稱分布，但要在圖樣或工藝上標(biāo)明。
4．4．3拔模斜度按工藝規(guī)定，不在公差范圍之內(nèi)。
4．4．4澆、冒口和冒口補(bǔ)貼必須切掉。切割殘留量不得超過表8的規(guī)定。
特殊情況由工藝規(guī)定。
表 8
mm 澆、冒口最 ≤100 >100 >160 >250 >400 >630
大尺寸 -160 -250 -400 -630 -1000
殘留量 凸臺 +3 +5 +7 +10 +14 +20
凹面 -2 -3 -3 -4 -6 -6
4．5鑄件重量偏差
4．5．1 一般鑄件的重量偏差不應(yīng)超過表9的規(guī)定。
表 9
鑄件公稱重量 ≤100 >100 >1000 >5000 (kg)
-1000 -5000 -30000 偏差率% +8.0 +7.0 +6.0 +5.0
-6.0 -5.0 -4.0 -3.0
4．5．2鑄件公稱重量以鑄件工藝重量為準(zhǔn)，包括加工余量、工藝補(bǔ)正量等。可用下列方法之一進(jìn)行考核：
a.合格鑄件的首件實(shí)際重量。
b.在批量件中，取10個(gè)合格鑄件的平均重量。
4．6鑄件外觀質(zhì)量
4．6．1鑄件表面不允許有裂紋、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飛邊、毛刺等必須清除干凈：澆、冒口和多肉必須切除。
4．6．2鑄件出現(xiàn)缺陷時(shí)．按JC401．3執(zhí)行 5檢驗(yàn)規(guī)則
5. 1 化學(xué)成分分析
5．1．1化學(xué)分析用試塊應(yīng)在鋼水包中或澆注中途制取。
5．l．2化學(xué)成分的分析 按GB 223規(guī)定執(zhí)行。
5．2機(jī)械性能試驗(yàn)
5．2．1機(jī)械性能用試塊應(yīng)在澆注中途制取、并應(yīng)與其所代表的鑄件同爐進(jìn)行熱處理，單鑄機(jī)械性能用試塊見圖1；附鑄機(jī)械性能用試塊見圖2。
5．2．2拉力試驗(yàn)按GB228規(guī)定執(zhí)行。
5．2．3沖擊試驗(yàn)按GB2106規(guī)定執(zhí)行。
5．2．4硬度試驗(yàn)按GB23l規(guī)定執(zhí)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件 檢驗(yàn)規(guī)則與交貨技術(shù)條件按JC 40l．4規(guī)定執(zhí)行。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材設(shè)備公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。
木標(biāo)準(zhǔn)由沈陽水泥機(jī)械廠和朝陽重型機(jī)器廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、王建文、馮兆偉。 | 
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