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1主題內容與適用范圍
1．1本標準規定了高錳鋼、碳綱和低合金鋼鑄件的缺陷允許范圍及對缺陷的處理規定。
1．2本標準適用于JC 401.1-91《建材機械用高錳鋼鑄件技術條件》和JC 401．2－9l《建材機械用碳鋼和合低合金鋼鑄件技術條件》范圍內的鑄鋼件。
1. 3 凡產品圖樣或技術文件無特殊要求時，均按本標準規定執行。
2 基本技術要求
2．1 鑄鋼件應質地均勻，不得存在有損于使用的缺陷。
2．2鑄件的缺陷在規定范圍內可用焊接或其它適當的方法進行修補。
3高錳鋼鑄件缺陷處理規定
3．1鑄件缺陷分為不允許焊補、允許不焊補和允許焊補三種情況處理。
3．1．1不允許焊補
3．1．1．1承受強烈沖擊負荷的鑄件，如錘頭、篦條、、斗齒和板錘等。
3．1．1．2篦板類鑄件邊緣與蓖孔之間的部位。
3. 1. 2 允許不焊補
3．l．2．1不超過表1規定的缺陷。
表 1 缺陷 范圍或部位 數值含意 各種缺陷允許值 種類 工作面 配合面 其它表面 局部 直徑/凸凹量φ30/2 φ50/+0 φ60/+2 ?2 ?1 凸凹 250250 數量 一處 二處 二處 孔洞 直徑深/數量φ105/一處 φ156/一處 φ153/二處 或 或 或 φ53/四處 φ55/八處 φ55/十二處 縮孔 冒口處 直徑深/數量φ1010/一處φ1510/一處 φ2015/一處 易割冒口處 直徑深/數量φ1020/一處φ1020/一處 φ1225/一處
3．1．2．2澆注不足的圓角，500mm以下的鑄件不允許超過R5mm50mm，500mm以上的鑄件不允許超過R8mm80mm，且每件不多于兩處。
3．1．2．3澆、冒口切割面上的發紋，長度不允許超過40mm。
3．l．2．4輕微冷隔痕深度不超過l.5mm：缺角不允許超過l5mml0mm，且每件不多于一處。
3．1．3允許焊補
3．1．3．1各類缺陷的面積乘深度不超過表1規定值的一倍。
3．l．3．2鑄件裂紋在不通過鑄孔位置的條件下，裂紋長度不超過鑄件同方向長度的1／15，最長不超過50mm，在300mm范圍內內不多于兩條，且每件不超過五條。
3．1．3．3蓖板獎鑄件蓖孔間交錯的裂紋不多于兩處，1500mm以上蓖板不多于三處，蓖孔間未澆滿的深度不超過篦板厚度的l／3，條數不超過蓖孔總數的1／10。
3．2缺陷焊補的技術要求
3．2．1缺陷處應清除干凈，裂紋缺陷應開坡口，直至呈現良好金屬表面。
3．2．2缺陷的焊補應在熱處埋后進行。
3．2. 3缺陷焊補應采用奧氏體焊條，按高錳鋼鑄件焊補規程進行。
4碳鋼及低合金鋼鑄件缺陷處理規定
4．1鑄件缺陷分為不允許焊補，允許不焊補、允許焊補和機械加工中發現缺陷的處理規定四種情況處理。 4．1．1不允許焊補
4．1．l．1調質、淬火后的鑄件或部位存在的缺陷。
4．l．l．2過盈配合的輪轂軸向裂紋和縮松。
4．1．2允許不焊補
4．1．2．1鑄件經加工可以全部清除的缺陷。
4．1．2．2非加工面上不超過表2規定的缺陷。
表 2
缺陷種類 范圍 缺陷直徑 缺陷深度 數量 缺陷面積 孔洞 250250 φ5 3 五處 不超過所在 夾砂 φ30 2 一處 面積的2% 裂紋 不允許存在
4．1．3允許焊補
4．1．3．1鑄件表面上的各種缺陷，其總面積不超過所在面積的6％，深度不超過該處壁厚的1／3。
4．1. 3．2一般鑄件裂紋，長度不超過同方向長度的1／10，深度不超過該處壁厚的1／2，且500kg以下的鑄件只允許有一條，500－1000kg的鑄件不超過兩條，1000kg 以上的鑄件不超過三條。
4．l．3．3對鑄件強度影響不大的部位，如筋、壁、軸承座底部等有穿透性缺陷。 4．l．3．4各種輪形鑄件的如下缺陷：
a. 輪輻處的裂紋不多于一處。
b．輪緣端面上的單個缺陷，長度不超過該處圓周長的1／12，缺陷總面積不超過所允在面積的4％，深度不超過輪緣寬度的l/10。
c．輪轂端面上的缺陷；長度不超過該處圓周長的1/10，深度不超過輪轂寬度的1/l0。 d．輪緣外圓表面上的缺陷，其總面積不超過所在面積的4%，深度不超過輪緣厚度的l／l0。
4．l．4機械加工中發現鑄造缺陷的處理規定
4．1．4．1機械加工過程中發現的鑄造缺陷，不超過4．l．3條規定時，應留出一定的加工余量進行焊補，焊補后必須進行退火處理。
4．1．4．2機械加工完成后發現的缺陷，在不超過在3規定時允許不焊補使用。也可用其它適當的方法修補，其它類地鑄件可參照表3規定執行。
表 3
零件部位 范圍 缺陷 整體數量 長 寬 直徑 深度 數量 輪緣端面 200 輪緣厚 φ6 5 一處 五處 齒圈端面 400 輪緣厚 φ8 6 一處 十處 齒 齒面 一個齒面 0.2 0.3 一處 不在連續三個 輪 模數 模數 齒面(溝)上出 類 齒溝 一個齒面 0.3 0.2 一處 現的缺陷齒數 模數 模數 一處 不超過總齒數 的1/15 滾 端面 200 輪緣厚 φ10 5 一處 2000mm以下零 壓 滾壓端面 200 輪緣厚 φ6 3 一處 件允許五處 件 滾壓端面 400 輪緣寬 φ8 5 一處 2000mm以上零 件允許十處 4．l．4．3機械加工完成后零件的缺陷，其面積乘深度數值不超過表3規定的二倍時允許焊補后修平，缺陷如在使用面上，要進行局部熱處理。
4．2缺陷焊補的技術要求
4．2．1缺陷處應清除干部，直至呈良好金屬表面。
4．2．2缺陷的焊補應在熱處理前進行，如果在熱處理后焊補則必須再次進行熱處理。
4，2．3焊補用的焊條，應基本符合被焊鑄件的母體材料。
4．2．4焊補應按鑄件缺陷焊補規程進行。
5檢查與驗收
5．1鑄件缺陷焊補處，由制造廠技術檢查部門按鑄件質量標準檢查驗收。
5．2鑄件焊補處可用目測方法檢查。
5．3對鑄件缺陷的焊補過程，由制造廠的檢查部門進行下列檢查：
a. 缺陷焊補處的坡口型式應符合要求；
b．焊條應與鑄件的材料基本相符；
c. 焊補處的外觀不得有焊接缺陷；
d．主要件的主要面焊補后，焊補處硬度與母材硬度偏差不能超過HB20。
附加說明：
本標準由中國建材裝備公司提出。
本標準由國家建筑材料工業局天津水泥工業設計研究院歸口。
本標準由沈陽水泥機械廠和唐山水泥機械廠負責起草。
本標準主要起草人：李心奇、劉廷忠、藏傳寶。 | 
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