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1900-01-01

1主要內容與適用范圍       
本標準規定了鏈式切條機的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及   標志、包裝、運輸和貯存。       
本標準適用于切割燒結多孔磚、燒結空心磚及類似塑性成型制品坯條的鏈   式切條機。   
2引用標準   GB  699優質碳素結構鋼技術條件   GB  700碳素結構鋼   GB  1184形狀和位置公差未注公差的規定   GB  1244傳動用短節距精密滾子鏈和套筒鈷鏈輪齒形和公差   GB／T 1804一般公差線性尺寸的末注公差   GB3768噪聲源聲功率級的測定簡易法   GB  9439灰鑄鐵件   GB  10095漸開線圓柱齒輪精度   GB／T13306標牌   JC 401．
2 建材機械用碳鋼和低合金鋼侍件技術條件   JC／T402 水泥機械涂漆防銹技術條件     JC／T406 水泥機械包裝技術條件     JC532 建材機械用焊接件通用技術條件。     
3產品分類     
3．1型式         鏈式切條機的型式，是以鏈條為主傳動件，通過切割鋼絲與坯條的合成運   動實現對坯條的垂直切割。   
3．2型號   
3．2．1型號表示方法規定如下：                 Ｌ      Ｑ      □       □              ┬      ┬      ┬       ┬              │      │      │       │              │      │      │       └──── 最大切割高度，mm              │      │      │              │      │      └─────────最大切割寬度，mm              │      │                       │      └─────────────切條代號              │              └─────────────────鏈條代號         
3．2．2標記示例：       最大切割寬度為550mm，最大切割高度為300mm的鏈式切條機標記方法為：   鏈式切條機LQ550300  JC／T611   
3．3基本參數   基本參數見下表。                                                       型號       參數名稱                 單位        LQ550300     LQ300300                                                      參數   最大切割寬度                               550             300   最大切割高度                 mm                    300   切割長度范圍                                   240￣1400   電動機總功率                 kW                  ≤2.2   噪聲                         dB(A)               ≤85         
4技術栗求   
4．1基本要求。   
4．1．1鏈式切條機應符合本標準要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件   制造。   
4．1．2圖樣上一般公差線性尺寸的未注公差：機械加工尺寸按GB／T1804中m級   執行；非機械加工尺寸按GB／T1804中c級執行。   
4．1．3焊接件應符合JC532的有關規定。   
4．1．4電鍍及化學涂覆的表面應光滑、細致、無斑點、銹蝕、起泡等缺陷。   
4．1．5鏈式切條機的切割能力應滿足各種擠磚機的生產能力。   
4．1．6鏈式切條機的切割坯條長度允差為5mm，斷面與大面垂直度為3mm，   斷面與條面垂直度為3mm。   
4．1．7設備應有良好的接地端子和明顯的接地標志，設備安裝時接地電阻不大   于0．2Ω。   
4．1．8絕緣電阻不小于1Ω。   
4．2主要零部件要求   
4．2．1齒輪材料應不低于GB699中有關45號鋼的規定。齒輪精度按GB10095中9   級執行，并調質處理。   
4．2．2主要軸類件材料應不低于GB699中有關45號鋼的規定，其他軸類件應不   低于GB700中Q235A的規定。   
4．2．3灰鑄鐵件，其材料應不低于GB9439中有關HT200的規定，并時效處理。   
4．2．4鏈輪應符合GB1244的規定。   
4．2．5離合器糟輪內圈徑向跳動應不低于GB1184的9級。   
4．3裝配與安裝要求   
4．3．1所有零件必須經檢驗合格，外購件、外協件必須有合格證明書方可進行   裝配。   4．3．2齒輪副的接觸斑點沿齒高應不小于30％，沿齒長應不小于40％。   
4．3．3托輥應轉動靈活，相鄰三個托輥高度差不大于0．8mm。   
4．3．4環型皮帶內的托輥高度差應不大于0．8mm。   
4．3．5大小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2／1000，   軸線平行度不大于6／1000。   
4．3．6離合器的摩擦帶與槽輪內圈接觸面積應達到70％。   
4．3．7鏈條與皮帶的張緊輪應調整適當。各鏈輪和帶輪應轉動靈活。   
4．4空載試車要求   
4．4．1運轉時應無異常聲響和振動。   
4．4．2環形帶應不跑偏，鏈條鏈輪應轉動靈活，無碰擯、沖擊、卡滯現象。   
4．4．3鏈條切割時，離合器應動作靈敏、離合乎穩。   
4．4．4潤滑部位不得漏油。   
4．4．5噪聲應符合3．3條的規定。   
4．4．6軸承溫升應不大于35℃，最高溫度應不大于70℃。   
4．5負載試車要求   
4．5．1負載試車應符合4．4條的要求。   
4．5．2電氣控制裝置安全可靠。   
4．5．3切割長度范圍、切割斷面應符合第3．3條的要求。   
4．5．4切割坯條長度允差、斷面垂直度應符合第4．l．6條的要求。   
4．5．5軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于85℃。   
4．6外觀要求       鏈式切條機表面應平整、光潔，不得有明顯碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。   
4．7涂漆防銹要求。       涂漆防銹應符合JC／T402的規定。   
5試驗方法   
5．1齒輪的接觸斑點（4．3．2條）用光澤法檢測。   
5．2托輥的高度差（4．3．3條）（4．3．4條）用直尺與塞尺檢測。   
5．3大、小三角帶輪的輪寬對稱平面位移和軸線平行度（4．3．5條）用直尺   和水準儀檢測。   
5．4離合器內摩擦帶與槽輪內圈的接觸面積用涂色法檢測（4．3．6）。   
5．5空載試車   
5．5．1試車條件       
a．整機組裝檢驗合格；        b．潤滑部位注入潤滑劑；        c．不接電源，用500V兆歐表測量相線對機殼絕級電阻值不小于1Ω。   
5．5．2試車方法       
a．連續運轉4h，按4．4．1條和4．4．2條檢測；       b．噪聲（4．4．5條）按GB3768規定檢測；       c．軸承溫升（4．4．6條）用半導體溫度計檢測；       d．接地電阻其值（4．1．7條）用雙臂電橋檢測。   
5．6負載試車    
5．6．1試車條件          
a．空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶現場進行；       b．電氣控制裝置等檢驗合格。用目測法檢查應有良好的接地裝置；       c．泥條質量符合要求。   
5．6．2試車方法       a．連續運轉4h，無故障；          b．切割長度范圍應符合4．5．3條要求、切割坯料長度允差和斷面垂直度   達4．5．4條要求，用直尺和直角尺測量；       c．軸承溫升（4．5．5條）用半導體溫度計檢測。     
6檢驗規則         產品應經制造廠檢驗合格，并簽發合格證后方可出廠。     
6．1檢驗分類             產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。     
6．1．1出廠檢驗         產品出廠前應完成的檢驗項目有4．1條4．2條、4．3條、4．4條、4．6條、   4．7條及第7章。    
6．1．2型式檢檢         型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目。有下列倩況之一時應進行型式檢驗：         a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；         b．正式生產后，如結構、材料、工藝有效大改變，可能影響產品性能時；         c．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；         d．正常生產每兩年不少于1次；           e．產品停產1年后，恢復生產時。     
6．2抽樣與判定規則             
6．2．1型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批   合格，如有某項不合格，再隨機抽取一臺（第二臺），當檢驗有任意一項不合格，   判檢驗批不合格；若第二臺合格，再隨機抽取一臺（第三臺），若第二、第三臺   全部合格，可判檢驗批合格，否則，判檢驗批不合格。   
7標志、包裝、運輸和貯存     
7．1產品應在明顯位置上固定產品標牌，標牌應符合GB／T13306的規定，并標明   下列內容：         
a．制造廠名；       b．產品名稱；       c．商標；       d．產品型號和標準代號；       e．主要參數；       f．制造日期；       g．出廠編號。   
7．2產品的包裝和隨機文件、運輸、貯存應符合JC／T406的規定。       附加說明：       本標準由國家建材局建材機械標準化技術委員會提出并歸口。       本標準由哈爾濱市建材機械廠負責起草，西安磚瓦研究所參加。       本標準主要起草人靳革、李克生。
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