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1900-01-01

本標(biāo)準(zhǔn)適用于QPl7型曲柄式切坯機(jī)。   
這種切坯機(jī)適用于切割標(biāo)準(zhǔn)磚坯、承重空心磚坯。坯條的含水率為18％－25％（濕基）。   
1型式與基本參數(shù)。   
1．1型式   
1．2型號表示方法      
型號示例：      Q           P       17      ━　　━　　━      │　　│　　│      │　　│　　└───── 一次切割標(biāo)準(zhǔn)磚坯塊數(shù)      │　　└───────── 磚坯      └──────────── 切割   
1.3 基本參數(shù)應(yīng)符合表中的規(guī)定                              曲柄式切坯機(jī)的基本參數(shù)   基 本           每次切割標(biāo)準(zhǔn)    推坯樣板連續(xù)   推坯樣板  功率    型    參數(shù)  磚坯塊數(shù)  次/分  往返次數(shù) 次/分  行程 mm   kW          號           QP17                 17                      33                  425          3   2技術(shù)要求   
2．1一般技術(shù)要求   
2．1．1曲柄式切坯機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批推的圖樣及技術(shù)文件制造。   
2．l．2灰鐵鑄件應(yīng)符合GB  976－67《灰鐵鑄鐵件分類及技術(shù)條件》、球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB  l348－78《球墨鑄鐵件》和鑄鋼件應(yīng)符合GB  979－67《碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》的規(guī)   定。   
2．1．3零件的材料應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的材料牌號，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國標(biāo)、部標(biāo)所規(guī)定的技術(shù)要求。   
2．1．4圖佯上未注公差尺寸的極限偏差，切削加工的尺寸應(yīng)符合GB1804－79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的IT 14級精度要求；非切削加工的尺寸應(yīng)符合IT 16級精度要求。   
2．1．5出廠產(chǎn)品應(yīng)保證完整性，安全防護(hù)裝置齊全可靠。   
2．1．6在用戶遵守產(chǎn)品的運(yùn)輸、保管、安裝、調(diào)整、保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程的條件下，從制造廠發(fā)貨日起，保存期不超過一年，使用期不超過半年，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩舾鼡Q或修理。   
2．2主要零部件技術(shù)要求   
2．2．1主要鑄鐵件，如推坯樣板、切坯臺面、減速器箱體和箱蓋等必須進(jìn)行時效處理。   
2．2．2圓柱齒輪減速器應(yīng)符合JB  l130－70《圓柱齒輪減速器》的技術(shù)要求。   
2．2．3減速器輸出軸兩端鍵槽中心線應(yīng)重合，其對稱度應(yīng)符合GB 1184－80《形狀和位置公差》附表4中的9級精度要求。   
2．2．4兩個偏心輪的鍵槽與曲臂軸孔的夾角必須一致，配重位置應(yīng)符合圖樣要求。   
2．3裝配技術(shù)要求   
2．3．1所有零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件必須有合格證明書方可進(jìn)行裝配。   
2．3．2三角膠帶各根松緊程度應(yīng)一致。   
2．3．3推坯樣板與切坯臺前端面的平行度應(yīng)符合GB  1184－80附表3中的10級精度要求。   
2．3．4兩推拉滑桿平行度應(yīng)符合GBl184－80附表3中的7級精度要求。   
2．3．5推坯樣板的推坯面與切坯臺面的垂直度應(yīng)符合GB  l184－80附表3中的11級精度要求。   
2．3．6推坯樣板底面與切坯臺面的間隙為0.5－lmm。   
2．3．7掛絲鉤彈簧張緊程度應(yīng)一致，切割鋼絲應(yīng)平行，并與切坯臺面保持垂直，間距應(yīng)相等，推坯樣板通過時不應(yīng)有碰擦現(xiàn)象。   
2．4外觀質(zhì)量   
2．4．1機(jī)器的外露非加工表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷：加工表面不應(yīng)有碰傷、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象。   
2．4．2外露的螺栓、螺母、墊圈須做表面處理。   
2．4．3不加工的型鋼和板材的切割邊緣不應(yīng)交錯不齊，允許呈均勻的波紋狀。   
3試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則   
3．1產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時必須附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。   
3．2產(chǎn)品須進(jìn)行空車試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時   
3．3空車試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求   
3．3．1運(yùn)轉(zhuǎn)時無碰擦、異常聲響和沖擊等現(xiàn)象，所有緊固件不得有松動現(xiàn)象。   
3．3．2離合器的動作應(yīng)靈活可靠，推坯樣板的行程與[定位應(yīng)符合要求。   
3．3．3各潤滑部位不得有漏油現(xiàn)象。   
3．3．4滾動軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃。   
3．4產(chǎn)品必須進(jìn)行下列項(xiàng)目檢驗(yàn)   
3．4．1檢驗(yàn)各聯(lián)接件、緊固件是否有松動現(xiàn)象。   
3．4．2其它檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)裝配技術(shù)要求和外觀質(zhì)量要求進(jìn)行。   
3．5空車試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于4小時。產(chǎn)品成批生產(chǎn)每批抽驗(yàn)10％，最少1臺（放在用戶進(jìn)行），如不合格再抽驗(yàn)10％，仍不合格，則應(yīng)逐臺進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，不合格的應(yīng)于修理。   
3．6負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到空車試驗(yàn)的各項(xiàng)要求。   
4標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。   
4．1應(yīng)在產(chǎn)品的明顯位置固定一產(chǎn)品的標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8- 64《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：   a.  制造廠名稱；   b．產(chǎn)品名稱；   c.   產(chǎn)品型號；   d．基本參數(shù)；   e．出廠編號；   f． 造日期。   
4．2產(chǎn)品經(jīng)空車試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝。產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合陸路、鐵路、水路運(yùn)輸和裝卸的要求。   
4．3產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)按規(guī)定起吊、搬運(yùn)。   
4．4產(chǎn)品在安裝使用前，必須妥善貯存，避免陽光直射，雨雪浸淋，并應(yīng)保持清潔。   
附錄A   
A.    I鑄件缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合GB 35－73《鑄件缺陷修補(bǔ)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。   
A．2鍛件應(yīng)符合Q／ZB  71－73《鍛件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。   
A．3焊接件應(yīng)符合Q／JCJ  05－82《鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。   
A．4機(jī)加工件應(yīng)符合Q／ZB  75－73《機(jī)械加工通用技術(shù)要求》的規(guī)定。   
A.   5未加工工金屬面涂漆應(yīng)符合Q／ZB 77－73《涂漆通用技術(shù)要求》的規(guī)定。   
A．6機(jī)器的裝配應(yīng)符合Q／ZB 76－73《裝配通用技術(shù)要求》的規(guī)定。   
附加說明：   本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。   本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑西北設(shè)計院負(fù)責(zé)組織起草。
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