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1984-02-14

本標準適用于型號YZP120－16型盤轉式壓磚機（以下簡稱壓磚機）的制造。
該機用于生產建筑   灰砂磚、石粉磚、礦渣磚、爐渣磚。   
1  結構型式及基本參數   
1.1  結構型式及基本參數     
l.1.1  結構型式是盤轉式，壓制機構構為曲柄連桿機構。壓制方式是半干法單面一次壓制成型。
其   型號如下：
                       Y        Z      P      120 -   16                      ┬        ┬    ┬       ┬     ┬                      │        │    │       │     │                      │        │    │       │     └─  孔數                      │        │    │       └─────公稱壓制力                      │        │    └──────────盤轉式                                                │        └─────────────磚                      └──────────────────壓   
1.2  基本參數            基本參數                      單    位       指  標     生產能力                           塊/時         ≥3000     計算壓力                          kgf/cm[2]      ≥200     公稱壓制力                           tf            120     壓制磚坯尺寸（長寬高）           mm        24011553     電動機總功率                         KW            ≤32     總重量                               Kg            ≤25000      
2  技術要求   
2．1  基本技術要求      
2．1．1  壓磚機應符合本標準的規定，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。   
2．1．2  本標準末規定的技術要求，暫按重型機械標準通用技術條件制造。   
2．1．3  零件材料應符合圖樣中所規定的材料牌號，其材質應符合格應的現行國標、部標   （專業標準）所規定的技術要求。   
2．1．4  灰鑄鐵件應符合GB976－67《灰鑄鐵件分類及技術條件》的規定。球墨鑄鐵件應   符GBI348-78《球墨鑄鐵件》的規定。躊鐵件、球墨鑄鐵件缺陷修補應符合GJ35－73《鑄件   缺陷修補通用技術條件》的規定。   
2．l．5  鑄鋼件應符合GB979－67《碳素鋼鑄件分類及技術條件》的規定。鑄鋼件缺陷焊補   應符合Q／JCJ03－82《碳系鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補通用技術條件》的規定。鑄件須經   熱處理消除內應力。   
2．1.6  45號鍛鋼應符合GB699－65《優質碳素結構綱鋼號和一般技術要求》的規定。鍛件   暫按Q／ZB7l－73《鍛件通用技術條件》Ⅳ級的規定。   
2．1．7 金屬焊接件應符合Q／JCJ05－82《鋼制建材機械焊接技術規程》的規定。   
2．1.8  圖樣上末注公差尺寸的極限偏差按GB1804－79《公差與配合未注公差尺寸極限偏   差》的規定。機械加工尺寸按1T14，非機械加工尺寸按lT16要求制造。加工表面的圓度和   圓柱度為尺寸公差之半。   
2．1．9  易損件及備用件的相應配合尺寸應做到互換。   
2．2  主要零件技術要求   
2．2．1  底座   
2．2．1．l  材料不低于HT20－40，   
2．2．1．2  裝配缸套和偏心軸的孔加工表面不允許有影響機械強度和使用質量的鑄造缺陷，   不允許修補。   
2．2．1．3  兩根小立軸軸線對大立軸軸線平行度不大干0.20mm。三根軸線對合箱平面垂直   度不大于030mm。   
2．2．1．4  中途軸、偏心軸孔的軸線對曲軸孔軸線平行度不大于0．20mm。   
2．2．1．5  中速軸孔、曲軸孔對合箱平面的位置度不大于0．10mm。二軸線對合箱平面的平   行度不大于0．20mm。二軸線中心距偏差不大于士0.20mm。   
2．2．l．6  裝配缸套孔的軸線對大立軸軸線平行度不大于0．12mm。   
2．2．1．7  裝配曲軸的兩個孔的同軸度不大于0.03mm。   
2．2．2  中箱   
2．2．2．l  材料不低于HT20－40。   
2．2．2．2  高速軸孔軸線對合箱平面的位置度不大于0．10mm。   
2．2．2．3  高速軸兩個孔、中速軸兩個孔同軸度不大于0．03mm。   
2．2．2．4  高速軸孔和中速軸孔中心距偏差不大于0．16mm。   
2．2．2．5  上下合箱平面平行度不大于0.20mm。   
2．2．2．6  高速軸孔對中速軸孔軸線的平行度不大于0．20mm。   
2．2．3  上箱   
2．2．3．1  材料不低于HT20－40。   
2．2．3．2  高速軸孔軸紙對合箱平面的平行度不大于0．20mm。   
2．2．3．3  上平面對合箱平面的平門隆不大于0．15mm。   
2．2．4  轉盤   
2．2．4．1  材料不低不于QT50－5。   
2．2．4．2  十六個�？准庸け砻�、裝鋼球表面不允許有影響機械強度和使用質量的鑄造   缺陷，不允許修補。裝鋼球表面熱處理硬度不低于HRC45￣50。   
2．2．4．3  轉盤。上平面對下支承平面平行度不大于0．20mm。上、下平面對立軸孔軸   線垂直度在100mm內不大于0．0l5mm。   
2．2．4．4  每個�？紫噜弮蓚�加工表面垂直度不大于0．08mm。全部�？准庸け砻鎸D盤。   上平面垂直度不大于0．12mm。   
2.2.4.5  相鄰兩個模孔中心線夾角誤差不大于2[ ]。�？讓挾葘δ？字行木�對稱度不   大于005mm。   
2．2．4．6  固定撞板槽按給定位置應八等分，相鄰兩個固定撞板踏之間夾角誤差不大于2[ ]   斜面熱處理硬度不低于HRC45－50。   
2．2．4．7  轉盤上平面的平面度不大于0.08mm。   
2．2．4．8  固定盤面用的28－M20螺孔位置應保證盤面裝配的互換性。   
2．2．5  壓桿   
2．2．5．1  材料不低于ZG35。   
2．2．5．2  裝配連桿的軸孔及半瓦孔、裝配頂塞桿的下軸孔及瓦孔的軸線對偏心軸孔軸   線平行度不大于0.05mm。對壓桿縱向中心線垂直度不大于0.08mm。   
2．2．6  連桿   
2．2．6．1  材科不低于ZG45。   
2．2．6．2  裝配壓桿的兩軸頸同軸度不大于0．05mm。軸頸對裝配曲軸頸孔的端面垂直度   不大于0.05mm。   
2．2．6．3  裝配壓桿的軸頸對裝配曲軸頸的孔軸線平行度不大于0．08mm。   
2．2．6．4  裝配壓桿的軸頸對連桿的中心線對稱度不大于0．05mm。   
2．2．6．5  裝配曲軸頸孔對該孔的端端面垂直度不大于0.06mm。           
2．2．6．6  裝配曲軸頸孔的端面對連桿的中心線對稱度不大于0.05mm。           
2．2．7 活塞         
2．2．7．l  材料不低于HT20－40。   
2．2．7．2  活塞軸線對活塞頂面垂直度不大于0.08mm。           
2．2．7．3  活塞外徑的圓度、圓柱度不大于0.018mm�；钊鈴綀A跳動不大于0.04mm。               
2．2．7．4  裝配頂塞桿上軸孔的軸線對活塞頂面平行度不大于0.08mm。對上瓦孔的同軸   度不大于0.04mm。       
2．2．8  曲軸     
2．2．8．l  材料不低于45鍛鋼，并進行調質處理HB＝228￣250。   
2．2．8．2  兩支承軸頸對曲軸頸軸線平行度不大于0.06mm。                 
2．2．8．3  兩支承軸頸的同軸度不大于0.03mm。       
2．2．8．4  曲軸頸的圓度、圓柱度不大于0.02mm。表面光潔度不低于△7。   
2．2．8．5  裝配大齒輪體的軸頸對兩支承軸頸的同軸度不大于0．03mm。   
2．2．8．6  曲軸精加工后，不允許有裂紋、結疤、來渣和巢孔等缺陷，并進行磁力   探傷檢查。曲軸的任何部位不允許有橫向磁痕，曲軸頸、兩支承軸頸從端面起6mm之內不   允許有任何磁痕。距油孔邊5mm內不允許有任何磁痕，除上述圓角部位與油孔部位外，其   余全部軸頸表面磁痕總數不多于6條，每個軸頸上磁痕數不得多于2條，每條磁痕長度不   大于5mm，寬度不大于0．3mm，彼此間隔不小于15mm。磁粉痕跡與曲軸軸線所組成的夾角   不大于45，彎曲形狀的磁粉痕跡以曲線最大的傾斜角測定之，探傷后應做退磁處理。     
2．2．9  大齒輪體   
2．2．9．1  材料不低于QT50－5。   
2．2．9．2  偏心軸孔加工大面不允許有影響機械強度和使用質量的鑄造缺陷，不允許   修補。       
2．2．9．3  偏心軸孔對裝配曲軸的孔的平行度不大于0．06mm。     
2．2．9．4  裝配大齒輪的外徑對裝配曲軸的孔同軸度不大于0．06mm。   
2．2．9．5  裝配大齒輪的軸向定位平面對裝配曲軸的孔軸線垂直度不大于0．15mm。   
2．2．9．6  裝配大齒輪的12－M24螺孔對裝配曲軸孔的位置度不大于0．25mm。   
2．2．10  模板   
2．2．10．1  模板表面硬度應均勻一致，硬度不低于HRC58，使用壽命不少于400小時。   
2．3  裝配要求   
2．3．l  高速軸與中速軸上齒輪嚙合齒側間隙不大于0．26mm，接觸斑點按齒長不少   于50％，按齒高不少于40％。   
2．3．2  中速軸與曲軸上齒輪嚙合齒側間隙不大干0．42mm，接觸斑點按齒長不少于50％，   按齒高不少于40％。   
2．3．3  離臺器開關滑套、內齒片、壓力盤沿軸向應靈活移動，離合器內齒片、外齒片   接觸面積不少于80％，離合器操縱機構應靈活可靠。     
2．3．4  曲軸兩支承軸頸、曲軸頸的上、下瓦與軸頸刮研而接觸夾角在90￣120范圍內，   受內瓦接觸斑點每2525mm[2]不少于4點。   
2．3．5  頂塞桿與上下瓦、偏心軸與軸瓦刮研后應接觸良好，偏心軸應能靈活轉動。   
2．3．6  抱閘機構應大活可靠，保證轉盤停在要求的位置。     
2．3．7  軌道安裝高度保證模子頂坯后模子頂面露出盤面0．5－1mm。   
2．3．8  填料機構齒輪嚙合齒側間隙不大于0.21mm。接觸斑點按齒長不少于60％，按齒高   不少干50％。料筒底平面與轉盤面之間間隙不大于3mm。   
2．3．9  模子與�？字g間隙為0．5－0．85mm。模子人�？變葢ＷC互換。     
2．3．10  回轉機構上、下軸套與偏心軸球面刮研后，接觸班點每2525[2]mm不少于4點。   
2．3．11  潤滑系統工作應正�？煽�，在每平方厘米15公斤的壓力下，所有油管及接關處   不得漏油。油泵試驗壓力每平方厘米不小于100公斤。   
2．3．12  回轉機構自動卡，在空回行程時，越程距離不大于2mm。   
2．4  外觀質量要求   
2．4．1  涂漆應符合圖紙及涂漆工藝要求。暫按Q／ZB77－73《涂漆通用技術條件》的規定   執行。   
2．4．2  電氣線路、潤滑系統外部管路應布置合理，不應有與其存在相對運動的零部件發   生摩擦。   
2．4．3  所有零件非加工表面應光滑平整無毛剌及明顯的凸凹不平缺陷，所有加工表面無   損傷，銹蝕。   
2．4．4  壓磚機不允訂裝入圖樣上未規定的墊片及套等零件。       
2．5  使用壽命要求   
2．5．1  在用戶遵守壓磚機的使用、維護保養規則的條件下，壓磚機到第一次大修的使用壽合   應不少于12500小時。   
2．6  免費修理更換期限   
2．6．1  在用戶遵守壓磚機運輸、保管、安裝、使用規則條件下，自發貨日起一年半內或自使   用日起半年內、產品因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費為用戶更換   和修理產品或零件（不包括易損件）。   
3  試驗方法、驗收規則     
3．l  驗收規則   
3．1．1  所有零件必須檢驗合格，外購件、協作件必須具有質量合格證明言語件或經廠內進行檢   驗合格后，方可進行裝配。       
3．1．2  每臺壓磚機須經工廠質量檢查部門檢驗合格后才能出廠，并附有證明產品質量合格   文件。   
3．2  空運轉驗試   
3．2．1  在制造廠進行空運轉試驗，連續空運轉時間不少于2小時。               
3．2．2  曲軸上滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，高速軸、中速軸上滾動   軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。   
3．2．3  填料機構的減速箱軸承溫升不超過35℃，油溫度最高不超過80℃。各密封處不允許   漏油。   
3．2．4  油泵理論出油量不少于3．5cm[3]／min。油泵供油的17個潤滑點，在工作過程中，   必須得到足夠的潤滑油。   
3．2．5  高速軸、中速軸、曲軸上齒的傳動噪聲級不大于85dB（A）。噪聲級的測定是將聲   級計面向壓磚機，距離按規定執行。   
3．2．6  模子在�？變葢舷蚂`活移動，不應有不下�，F象。   
3．2．7  抱閘機構應靈活可靠，保證轉盤停止在要求的位置。轉盤回轉時，閘塊與轉盤不應   發生不正常摩擦。   
3．2．8  壓磚機各工作機構，應相互協調，動作應平穩可靠。   
3．2．9  電氣系統工作應正�？煽�，當意外消失的電壓恢復時，電力驅動裝置不應自行接通。   
3．3  負荷試車   
3．3．1  壓磚機負荷試驗前，在制造廠進行壓坯運轉，調整各機構裝配位置。負荷試驗可在   用戶進行，連續運轉不少于8小時。   
3．3．2  磚坯的外觀質量應符合JC153－75《蒸壓灰砂磚》的規定。   
3．3．3  壓磚機在額定載荷下，離合器不應打滑，不準有燒損現象，安全銷不應剪斷。   
3．3．4  電動機起動電流、工作電流不應超過規定值，溫升不應超過GB755－81《電機基   本技術要求》的規定。   
3．3．5  壓制過程中，承壓板與轉盤上平面應平行，間隙應保持在0．5－1mm。   
3．3．6  填料機構向轉盤模孔內加料應均勻，�？姿慕翘幉粦姨盍喜痪鶆颥F象。   
3．3．7  調料機構的手輪應轉動靈活、輕便。   
4  標志、包裝、運輸、貯存   
4．1  每臺壓磚機應在適當明顯位置固定產品名牌，名牌的標記按JB8－64《產品標牌》的規定。   
4．2  產品名牌的內容：產品名稱、產品型號及規格、主要技術性能、產品制造編號、制   造廠名稱、出廠日期。   
4．3  產品包裝應符合JB2759－80《機電、產品包裝通用技術條件》的規定。   
4．4  壓磚機運輸標志應符合GB191－73《包裝儲運指示》的規定。   
4．5  每臺壓磚機均應附帶下列文件：裝箱單、合格證明書、使用說明書及總圖。上述文件   用塑料袋包裝封口，固定在主要箱內，避免受潮、散失，也可直接發給用戶。   
4．6  壓磚機必須妥善保管，保證零部件不銹蝕，放置超過六個月，必須抽查10％機件，   發現銹蝕現象，應將全部零部件清洗除銹，并重新涂防銹油漆和油脂。          
附加說明：       
本標準由國家建筑材料工業局提出，由中國建筑東北設計院歸口。       本標準由中國建筑東北設計院負責起草。       
本標準主要起草人；劉清政、孫耀宗。