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1900-01-01

1主題內容與適用范圍   
本標準規定了箱式給料機的型式、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。   
本標準適用于對含水率不大于20％的粘土，粉煤灰及散碎的頁巖、煤矸石等物料做均勻喂料的箱式給料機。   
2引用標準   
GB  ll84  形狀和位置公差   未注公差的規定   GB 1804公差與配合   未注公差尺寸的極限偏差   JC  401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件   JC／T  402水泥機械涂漆防銹技術條件   JC／T  406水泥機械包裝技術條件   JB8  產品標牌   ZBJ  19004圓柱齒輪減速器   O／JCJ   05鋼制建材機械焊接技術規程   3型式       箱式給料機分為膠帶式（代號為D）和鏈板式（代號為L）兩種。       型號表示方法規定如下：                           G          □　　□                           │　　│　　│                           │　　│　　└─────膠帶或鏈板寬度，cm                           │　　└────────類型代號：D或L                           └───────────箱式給料機代號   標記示例：   膠帶式，膠帶寬度1000mm的箱式給料機：   箱式給料機GDl00  JC  347   4 基本參數   基本參數見下表。   參數名稱              單                        型號                                 位       GD65   GD80   GD100  GL132                                                    參數值    膠帶或鏈板寬度 mm       650       800       1000     1320    給料粒度(不大于) mm    150       250        250       250    給料量范圍      m[3]/h     8-30     11-50     13-55    6-45    5技術要求   5．1基本要求   
5．1．1箱式給料機應符合本標準要求，并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。   
5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機械加工尺寸按GB  l804中的IT  l4級執行，非機械加工尺寸按IT  16級執行。   
5．l．3焊接件應符合建材機械焊接的有關規定。   
5．l．4箱式給料機應有安全防護裝置。   
5．2主要零部件要求   
5．2．1棘爪尖端淬火，硬度為HRC40-45。   5．2．2鏈板平面度應符合GB  1184中的12級。   
5．2．3鏈板銷軸的表面硬度為HRC40－45。
5．2．4圓柱齒輪減速器的技術要求應符合ZBJ 19004中技術要求的規定。   
5．3裝配與安裝要求   
5．3．1所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。   
5．3．2弧形板與鏈板工作平面之間的間隙應為2－2.5mm。   
5．3．3鏈板接縫處的間隙應不大于3mm。   
5．3．4托輥應轉動靈活，相鄰三個托輥高度差應不大于lmm，在全長范圍內高度差應不大于5mm。   
5．3．5托輥和滾筒軸線對機架縱向中心線的垂直度應符合GB  ll84中12級。   
5．3．6箱式給料機安裝后，托輥應水平，托輥兩端高度差應不大于托輥長度的2/l000。   
5．3．7膠帶的接頭處的強度應不低于膠帶本身強度，且不得漏料。   
5．4空載試車要求   
5．4．1運轉時無異常聲響和振動。   
5．4．2膠帶不偏跑，鏈板不跳動。   
5．4．3潤滑部位不漏油。   
5．4．4軸承溫升不大于35℃，最高溫度不大于70℃。   
5．5負載試車要求   
5．5．1應符合
5．4．1－5．4．3條的要求。   
5．5．2軸承溫升不大于45℃，最高溫度不大于80℃。   
5．6外觀要求       箱式給料機表面應平整光潔．不得有碰傷、劃傷、銹蝕等缺陷。   
5．7涂漆防銹要求   涂漆防銹應符合JC／T402的規定。   6試驗方法   
6．1鏈板的平面度（5．2．2條）在平臺上用百分表檢測。   
6．2弧形板與鏈板工作平面的間隙（5．3．2條）用塞尺檢測。   
6．3鏈板接縫處的間隙（5．3．3條）用塞尺檢測。。   
6．4相鄰三個托輥的高度差（5．3．4條）用鋼板尺檢測，在全長范圍內高度差用拉線法檢測。   
6．5托輥和滾筒軸線對機架縱向中心線的垂直度（5．3．5菜）用直尺和塞尺檢測。   
6．6托輥兩端高度差（5．3．6條）用水準儀檢測。   
6．7空載試車   
6．7．1試車條件：   a.   整機組裝檢驗合格；   b．潤滑部位注入潤滑劑。   
6．7．2試車方法：   a.  連續運輸4h；   b．軸承溫升（5．4．4條）用半導體溫度主計檢測。   
6．8負載試車   
6．8．1試車條件：   a.  空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行；   b．泥料的含水率與粒度應符合要求；   c.   箱體內應裝滿物料。   
6．8．2試車方法：   a.  連續運轉4h；   b．軸承溫升（5．5．2條）用半導體溫度計檢測。   
7檢驗規則       
產品應經制造廠檢驗部門檢驗合格。并簽發合格證后方可出廠。   
7．1檢驗分類       產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。   
7．2出廠檢驗       出廠前應完成5．1－5．3．5條，5．4條、5．6－5．7條，
8．l－8．2條的檢驗。   7．3型式檢驗       型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型工檢驗：   a.  新產品或老產品轉廠生產試制定型鑒定；   b.  正式生產后，如結構、材料、工藝，有較大改變，可能影響產品性能時；   c.  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；   d．正常生產每兩年不少于一次。   7．4抽樣與判定規則。   型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格，如5．5條中有某項不合格，再隨機抽取一臺，檢驗有任意一項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。   
8標志、包裝、運輸和貯存   
8．1產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規定，并標明下列內容：   a.   制造廠名；   b．產品名稱；   c.   商標；   d．產品型號；   e.  制造日期；   f．主要參數；   f．出 編號。   
8．2產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規定。       附加說明：       本標準由中國建材技術裝備總公司提出。       本標準內中國建筑西北設計院負責起草。陜西省建材機械廠、南京建材機械廠參加。       本標準主要起草人：徐明德、鄭克孝、謝益恒。       本標準于1983年3月首次發布。