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靠資源聯姻謀合力發展

　　中國磚瓦工業協會　　[2005/5/11]　　

摘要:

承德新廈建材有限責任公司宗文會

各位領導、各位同行、朋友們：
　　首先，我代表承德新廈建材有限責任公司全體員工，向為磚瓦行業做出貢獻的前輩和同行們致以親切的問候和美好的祝福。同時借此機會，向多年來關心、支持我們公司發展的磚瓦工業協會各級領導和同志們表示衷心的感謝。

一、企業概況
　　承德的歷史文明，同避暑山莊的建造緊密相連。承德新廈建材有限責任公司就座落在這個歷史文化名城，距大佛寺東2.5公里處。公司的前身為承德市磚瓦廠、承德市熱力總公司共同出資組建而成的股份制企業。2000年5月公司啟運時總資產為629萬元，到2003年底總資產達到861萬元。其中，固定資產540萬元，資產負債率為18%。公司現有員工120人。其中，工程技術人員35人，占員工總數的25%，具有高中級以上職稱的工程技術人員占員工總數的15%。另外，熱力總公司派駐高級工程師1人，（曾被評為全市十大拔尖人才之一），管理會計1人，高級文秘1人參與企業全過程的經營管理工作，為新廈公司的發展注入了新的活力。
　　 2000年5月公司成立以來，一直以發展環保型新型墻材為己任。不斷彩用新工藝、新技術更新改造生產線，綜合利用粉煤灰，特別是自行研制開發的高摻量粉煤灰燒結磚收到了很好的效果。該產品作為替代傳統粘土實心磚的換代產品于2000年11月便通過了河北省、省級新產品專家鑒定工作，粉煤灰摻兌量穩定達65%。2001年5月被國家經貿委認定為國家級重點新產品。國經貿技術[2001]431號文同時將該產品列入2001年度國家級重點新產品試產項目計劃。2002年被河北省評為省優秀新產品三等獎。在國家建筑工業墻體屋面材料質量監督檢測中心組織的重點企業檢查中，我們連續多年榮獲產品優等達標企業稱號。今年三月又在中國磚瓦工業協會組織的名優產品評選中，高摻量粉煤灰燒結磚再次獲得中國磚瓦名優產品稱號，并頒發了名優產品證書。2004年7月，《中國建材報》亦展示了我公司被評為首批中國磚瓦名優產品企業。

二．工作回顧
　　新廈公司改革和發展的每一步，都凝聚著公司員工付出的艱辛和努力。同時更離不開磚瓦工業協會、各級領導和同行們的關心與支持。現在回顧公司所走的墻材改革和發展之路，主要有以下幾個方面：

　　（一）舉步維艱尋找出路。原國家建材局，建設部、農業部、國土資源部、墻體材料革新與節能辦公室，以墻辦發（2000）06號文件，發布了《在住宅建設中逐步限時禁止使用粘土實心磚大中城市名單的通知》。在全國170個城市揭開了全面"禁實"的序幕。承德市作為地級市名列其中，新廈公司也被列為全省第一批新型墻材改革的試點企業。如何確保這一改革目標順利完成，對于舉步維艱的磚瓦廠來說，任務確實十分艱巨。
　　我國是一個人口眾多、能源緊缺的國家，地少人多、土地資源與保護是重中之重，這是一個不爭的事實。原國務院總理朱基同志曾指出："我國以占世界人口7%的耕地養育著占世界22%的人口，土地資源十分寶貴，因此大力發展新型墻體材料，用來代替耗能高和毀田嚴重的粘土實心磚，確是一件利在當代、功在千秋的大業。"雖說當時的企業有些效益，但這種效益是以犧牲土地資源為代價的，這種既不能滿足當代人的需求，又損害后人發展需求的效益，我們寧愿放棄，決不能做顧此失彼，或厚此失彼，更不能做福此禍彼的千古罪人。那么既然粘土實心磚毀田嚴重且能耗高，不能很好地適應現代建筑和現代社會的物質文明、精神文明、生態文明建設。
　　我們這個資源性小企業出路何在呢？"死啃資源路已盡，壯大規模為時晚。"真實的敘寫了當時的困境。然而皇天不負有心人，經過調研與考證后，我們與承德熱力總公司以粉煤灰為切入點，聯手共同走上了開發新型磚之路，把粉煤灰用于制磚，替代不可再生的粘土資源，在變廢為寶上最終成就出大文章。充分利用再生資源、開發利廢、節能、節土、保護耕地的高摻量粉煤灰燒結磚，很快得到了市墻改辦及有關部門的支持，使企業逐步進入發展新型墻材的良性軌道。

　　（二）資源聯姻優勢互補。從當時合作企業雙方所處的小環境看，熱力總公司與磚瓦廠兩企業都有一本難念的經。承德市磚瓦廠始建于1953年5月，是"一五"期初建廠的老牌國有企業。建廠初期以生產青瓦為主，1980年轉為生產紅磚，主要原料是黃土，是一個典型的資源性企業。隨著時間的推移，廠區周圍的土山丘日近枯竭，尤其是2002年6月30號前，限時"禁實"的目標日益臨近，磚瓦廠自感生存的空間越來越小。
　　承德熱力總公司最初為承德市供熱廠，成立于1990年，是國家計劃經濟向市場經濟轉軌時組建的國家大二型企業。所生產的熱、汽、電產品均關系到國計民生和社會政治穩定，是一個典型的公益性事業單位。該公司當時擁有高溫熱水鍋爐3臺，35噸循環流化床蒸汽鍋爐3臺，35噸拋煤機蒸汽鍋爐1臺，夏季每天出渣約200噸，冬季取暖高峰期每天出灰渣約500噸。由于企業沒有配套的灰渣儲存場地及灰渣的開發利用項目，每年進入取暖期廠內狹小的有限空間灰渣堆積如山，灰渣的處置已嚴重制約和影響公司生產的正常運轉，被視為穩定供熱的一大隱患。
　　受客觀因素影響，熱力總公司和磚瓦廠都在山重水復中尋找柳暗花明，積極尋求解困的最佳方式。在市委、市政府及雙方主管局的大力支持下，雙方本著優勢互補的原則。以不同的目標，相同的利益為融合點走到一起。熱力總公司主動拿出擬建儲灰場的225萬元資金，以原磚瓦廠制磚生產線為依托，資產評估投入404萬元，公司總資本為629萬元，磚瓦廠占64%的股份，熱力總公司占36%股份，新建承德新廈建材有限責任公司于2000年5月正式掛牌運轉。2000年9月承德熱力集團有限責任公司組建，新廈公司成為熱力集團的半緊密型公司成員之一。

　　（三）攜手創新煥發生機。新公司成立后，根據國家關于墻材改革的有關政策精神，在熱力集團公司人力、財力、物力的大力支持下，公司進一步堅定了把粉煤灰作為可利用再生資源，替代不可再生的部分粘土資源，自行研制高摻量粉煤灰燒結磚的信心和決心。2000年7月12日公司向河北省申報了企業技術創新項目立項建議書，公司成立了高摻量粉煤灰燒結磚技術攻關試制課題組。試驗伊始就遇到眾多的困難。因為粉煤灰是瘠性料無塑性，當時主要靠粘土將他們膠結后成型，如果在成型時混料不均就會造成成型困難。開始只要增加摻兌量，就會導致坯體結構松散，磚坯變型，操作人員無法正常揀坯，因此粉煤灰的摻兌量一直沒有大的突破。為此公司領導親臨現場指導，同時與專業技術人員和操作人員一起深入分析研究，首先從粉煤灰和粘土的化學成份入手，進行必要的指標化驗，根據化驗結果數據顯示，影響粉煤灰摻兌量這一關鍵因素之一，就是所用粘土作為粘結劑的可塑性指標。粉煤灰的摻兌量與粘土的可塑性指標成正比。我們在以后的試驗中運用15-16%粘土作粘結劑，摻兌量一躍提高到50%以上。因素之二是如何解決好粉煤灰與粘土摻兌不均的難題。粉煤灰比粘土要輕，在均料攪拌時出現粉煤灰的漂浮現象，針對這一難題公司組織了技術人員專題攻關。細心的技術人員發現，一盤散沙的粉煤灰，只有每一顆粒的外表面都均勻地裹上一層粘結劑，才能在通過擠壓把他們粘合成一個整體，且干混又比濕混容易混均。眾所周知，這就象做飯和面一個樣，如果將一斤干面粉和一斤干玉米面放在一起就很容易混均；如果把一斤濕面團和一斤玉米面團放在一起就很難混均了。為此，我們決定改進原混料工藝，投資38萬元購置了一臺大型鏈條混料烘干機，經過反復試驗，很快解決了原料摻兌混料不均的這一難題，通過一系列攻關新舉措，終于使粉煤灰的摻兌量實現了重大突破，達到65-70%。繼而我們又把塑性最好的膨潤土作為粘結劑進行實驗，粉煤灰的摻兌量最高可達85-90%以上，只因生產成本提高幅度較大，尚未批量生產。
　　公司進入2004年以來，繼續很抓目標管理這個基礎，質量管理這個關鍵，人才管理這個中心，同時積極倡導公司新時期的文化理念，以為用戶提供滿意的產品和服務，作為公司永遠不懈的追求，今出產的高摻量粉煤灰燒結磚繼續呈現供不應求的良好勢頭。今年上半年連創日產18萬塊，旬產160萬塊，月產170萬塊標磚的三個新紀錄，產品質量也由原來的92%提高98%以上。今年公司預計充分利用32門輪窯，實現年產5000萬塊標磚的新紀錄和利潤過百萬的新目標。年節標煤千噸以上，年節土耗保護耕地50畝。對此，我們新廈公司靠資源聯姻，靠合力發展的路子，不僅很好地擺脫了企業困境，走出低谷，而且使企業進一步邁入良性可持續發展的軌道，企業呈現出勃勃生機。

三．搶抓機遇，再謀發展。
　　公司生產的高摻量粉煤灰燒結磚，為"禁粘"贏得了時間差，堅持綜合利用資源，節能降耗，是功在當代，利在千秋的偉業，任重而道遠。此時此刻我們公司深深感到所肩負責任和壓力，我們絕不能滿足于綜合利用節能降耗取得的現有成績。為了搶抓機遇，迎接"禁粘"這個更大的挑戰，公司己于今年5月在河北省立項，把粉煤灰陶粒空心保溫復合砌塊納入公司明年的發展計劃。
　　高摻量粉煤灰燒結磚是一種技術含量較高、資源綜合利用型產品，社會效益很大。但由于產品勞動的強度大，生產成本高，企業利潤卻不高，生產環境更是苦、臟、累，這些確實需要一大批有事業心和責任感的行業領導和企業來支撐。我們認為公司之所以能堅持生產至今，首先離不開上級的支持與關心，特別是在產業政策上所給予的支持，同時更離不開地方政策、工商、稅務、墻改、磚瓦行業協會等部門的支持和幫助。從我們公司目前和長遠的發展狀況看，公司的綜合基礎依然較脆弱，企業下一步的發展仍然離不開行業協會、墻改政策等方面一如既往的關心和支持。盡管未來新型墻材市場的競爭會越來激烈，但我們堅信公司的干部、員工始終會沿著墻材改革、創新路子走下去，堅持走好。以繼續發展為主題、改革為主體、管理為重點、科技為動力、創新為靈魂，虛心學習建材同行的好經驗、好做法，真正地以這次會議為契機，發揮自身的優勢，繼續為墻材改革創新做出新的更大的貢獻。

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