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為提高燒結煤矸石磚生產技術做貢獻

　　中國磚瓦工業協會　　[2005/5/11]　　

摘要:

吉林省光大實業集團光發煤矸石磚廠郭永亮

　　吉林省光大實業集團光發煤矸石磚廠是1999年4月開工興建，當年12月8日建成投產。投產以來經歷了原材料、設備、生產等方面工作的坎坷，但在各有關單位的支持和幫助下，經過全廠員工的不懈努力，磚廠的運營已完全步入正軌。目前，工廠生產秩序井然；工藝技術穩定；設備運轉正常；產品質量穩步提高。
　　我們始終堅持了“面紅耳赤抓質量，六親不認抓紀律，斤斤計較抓管理，點滴不漏抓效益”的治廠方針，指導著生產管理和經營管理，進行著不斷地工藝技術創新提高、產品研發、設備調整改造的實質性工作。
“質量是企業的生命”，這句話我們工廠從建設、調試到達產、產品進入市場的全過程都真正得到了驗證。全廠上下，特別是集團公司領導對待“質量”問題，敢于碰硬，舍得花力氣，不護短，面對著市場的要求，從人的質量、原材料質量、設備質量、管理工作質量等通過生產經營的全過程來抓，得到的經驗是：高質量的員工隊伍是工廠走向成功并不斷發展的源泉，全員的質量意識，健全的質量監督、約束機制和經濟杠桿作用是保證質量目標重要手段。
　　人是生產的第一要素，我們從員工的招聘開始就堅持了高品質的原則，崗位人員和管理人員的上崗前培訓，打下了作風和技術的基礎；在承擔建廠過程的全部設備安裝和生產調試全過程中，進一步熟悉和掌握工藝技術和設備構造、運行原理和操作規程；經常的技術培訓是提高員工操作維修技術和工藝技術水平的有力措施；明確崗位責任，完全崗位操作，大、中、小修的崗位管理全過程，提高了崗位工的技術素質和管理技能，也培養了員工的意志和作風；嚴格規章制度執行、堅持技術水平、勞動紀律、工作作風、生產管理等方面的考核和末位下崗制度，提高了“人”的素質，從而提高了工作質量和工作效率，養成了定時、定量、優質、高效地完成各項工作的作風。保持了投產四年來生產的連續和產量、質量的穩步提高。現在全廠107名員工都基本做到了熟知二—三個崗位操作技能和管理技能，各車間的技術革新、設備改造能力和水平在不斷提高，工廠的焙燒窯維修改造、基建維修、窯車維修和付貨監裝等全部工作都是員工自身承擔。人的質量的提高，促進了工作質量，保證了產品質量。
　　原材料的質量狀況，是我們目前比較成熟的工藝設計和生產設備所不能完全顧及到的。原料的小試和工業試驗不能完全反映自然狀態。我們生產的原料是已經堆存50年以上、風化和過火嚴重且含水率較高、砂巖含量過多的混合矸石，對采用的全煤矸石自燃燒制空心磚的生產工藝就帶來了設備效能，成型和焙燒工藝技術，乃至影響到產品質量等一系列問題。原料的制備必須適應設備的功能和產品的工藝技術要求，我們針對矸石料的粉狀料多、含水率和砂巖量大的特點，增加了振動篩和挑選手段，保證了鍔破和錘破的正常運行功能，提高了生產效率1/3左右。冬季的原料制備困難是北方地區磚廠的一個特殊現象。特別是含水率過高的矸石料，再加上摻雪，給鍔破和錘破兩個工序增加了難度，振動篩的篩分解決了這個工藝技術難題，但進入陳化倉的凍料陳化效果不好，影響了成型的效果，加水量不易控制，磚機泥條速度不勻，死泥現象和泥條扒角現象嚴重等，影響了生產效率和產品質量。通過調整陳化倉封閉，縮小蓄熱空間，增加熱風設備，充分利用成品車間余熱調整了陳化庫溫度，提高了粉料的陳化效果。原料的發熱量和粒徑指標控制是產品質量好壞的重要因素，也是針對不同規格產品，不同產量進行嚴格控制的重要技術條件。按市場需求生產的各種規格型號產品（我們現在是承重磚五種，非承重磚八種），在保證焙燒溫度標準的前提下，由于裝車的料量差異、焙燒速度和產量計劃的調整，原料的發熱量（配合比）也應隨時調整。在這方面我們能夠做到根據市場需要產品，隨時調整生產磚型，保持窯爐正常溫度指標均衡。當然，除了嚴密的控制原料發熱量外，還要有很準確的焙燒控制工藝技術和較熟練的操作技術。今年可以保證產品的生產合格在96%以上，個別型號產品合格率可以達到98%以上。
　　設備質量是保證正常生產和產品質量的關鍵。在先有市場后建工廠的原則指導下，廣泛深入的掌握建筑市場對產品規格型號及質量標準的要求，對工藝技術和設備進行了不間斷的適應性的創新和改造，使得工廠生產產品隨時可以滿足市場的需求。原料制備過程，為了解決原料風化時間長，粉料多含水率高，冬季凍又摻雪等特點，除增加篩分工序外，還將錘破的錘頭編組，襯板和篩板進行創新改造，實踐證明在保證破碎質量和產量的基礎上，降低消耗1/4左右。成型和焙燒工藝技術，控制著產品品種、規格型號和質量，為了適應不同品種規格產品的工藝技術要求，多次試驗，調整了成型和焙燒工藝技術，使得自控系統和磚機、切翻碼系統隨時可以適應各種型號產品的功能需要，創造了生產線的能量超設計水平發揮的好結果。工廠設備的檔案管理、運行檢修記錄是指導設備正常使用和維修的靈魂，設備配件的質量和按照檔案指導維修更換是保證生產連續運行的重要因素，我們的崗位工班前自檢，技修工停班時間中檢，車間定期大檢的三檢制度，始終保證了設備的正常運行，也就保證了穩定的生產秩序。我們在錘破的篦子板、錘頭，攪拌機的攪刀，多斗機的鏈板，輪碾的襯板、篦子板，攪拌機的襯板，磚機攪刀等生產配件通過調試階段摸索出了它們的幾何尺寸、材質和運轉性能，現在我們已調整到了較佳狀態。產品的規格型號對設備的功能和自控程序有著嚴密的關系。如生產240×240×115型磚和生產190×190×90型磚，它們的磚機擠泥條速度差距很大，運轉泥條數量也不同，在轉向臺速度不可調整的情況下，磚機擠泥速度、切條、切坯、翻坯、碼坯的自動控制程序和部件就都要隨需磚型的更換而調整。各種磚型的生產是按照市場的需求而安排的，只要用戶提前三天通知需要的數量，我們就可以保證供應合格產品。
　　焙燒工作質量的好壞是產品質量好壞的最終體現，焙燒工作的崗位操作人員除了要熟練本崗位的設備性能和操作規程外，還要系統的掌握原料、成型的生產狀況和產品要求等情況，對原料制備質量、成型碼坯質量，要嚴格的控制和掌握，當然也要根據前兩工段的情況隨時做好自身工藝控制和調整。成品車間的窯車檢修質量和成品磚的卸磚質量，卸磚員工負責了這項工作，嚴格的工作質量標準既保證了成型的碼坯質量，也較高水平的保證產成品質量。
　　整個生產過程都是按照市場需求，以質量為中心來運行和管理的，那就是始終不懈的抓住人的質量、原材料質量、設備配件質量、工作質量，各個環節都形成了系統的質量管理約束和監督機制，最終才能保證達到生產目的和產品質量目標。
　　整個生產過程，始終堅持著增產節約的手段和措施，瞄定多、快、好、省的經營管理目標，開展了“六個一”：（一分鐘、一度電、一塊磚、一個鏍絲、一分錢、一個點子）和“六心”：（把恒心獻給事業；把忠心獻給企業；把誠心獻給用戶；把愛心獻給他人；把孝心獻給老人；把信心留給自己）活動，從而使全體員工比較牢固的樹立了時時、事事、處處做到斤斤計較、點滴不漏的思想觀念和工作作風。實現了年產6000萬塊設計能力的這條生產線，現在就可以生產7000萬塊的產量指標。標磚單位成本0.116元的經營效果。

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