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加強技術攻關促進企業發展

　　中國磚瓦工業協會　　[2005/5/11]　　

摘要:

馬鋼（集團）姑山礦業有限責任公司空心磚廠夏振寶

　　馬鋼（集團）姑山礦業有限責任公司空心磚廠，屬國內首家二次碼燒工藝生產線，主要采用鐵礦山露天采剝離廢棄物燒制系列空心磚制品，年設計生產能力為6000萬(標)塊/年。本廠投產于2000年9月，至今正常運行已近4周年的時間。幾年來，磚廠相關人員在公司的領導與支持下，在雙鴨山東方工業公司及相關單位的大力協助下，結合企業自聲性質，堅持走技術攻關道路，努力發揮科學技術作為第一生產力的重要作用，從設備的技術改造到工藝生產線的合理匹配，從原料的制備到磚坯的擠出成型，從坯體的干燥到碼燒等等諸多方面，均進行了一系列實質性的技術攻關工作，從而為我廠的穩定發展起到了積極的推動作用。具體我廠近年來開展的主要技術攻關工作如下，不妥之處望批評指正。

1．強化原料制備，完善原料處理生產線
　　我廠原料主要來源于采場，大塊雜質多，磚機擠出過程中極易堵塞機口，嚴重制約磚機的成型能力。盡管我礦在項目籌建階段，便將原料的石塊問題列為設計院考慮的一項重點，但通過后期的實際生產情況來看，該問題仍暴露無疑。另外，我廠制磚用原料土砂制成分重、塑性低，同內燃矸石粉攪拌混合后直接成型，不利于成型制品質量的提高，同時混合料發熱量波動大，不利于焙燒。后通過不斷摸索，重新布置原料制備生產線，使用除石對輥機，增添三輥式刨刀對輥機、高速細碎對輥機，并將原先的原料儲備倉改為簡易陳化倉，以保證混合后的原料，先期經過３～５天的陳化，合理原料級配、均化水份，改善成型性能，確保成型坯體質量。另我廠制磚用原料吸水性強，再加上南方雨水多，水份問題也成為制約生產的一大關鍵（一般原料土的水份在25%—40%之間）。為此我廠通過新增原料晾曬場與原料烘干系統，以保證我廠冬季、雨季原料制備的順暢與成型生產陳化料的供給。

２. 以成型磚機為突破口，努力提高成型產、質量指標
　　我廠采用兩臺50/45-30F半硬塑真空磚機擠出成型。磚機實際擠出成型過程中，其擠出速度、成型質量同原料的物化性能、磚機絞刀轉速、螺旋角角度、螺距大小以及機頭長短、機口配置等等相關技術參數均有直接的關聯。為此，我廠在參照同類廠家的基礎上，通過試驗，變原先的長機頭為短機頭，變內機口為外機口，改小螺距絞刀為大螺距絞刀，并對機口芯桿的長度及芯塊的錐度進行了適當調整。改進后，磚機在同等坯體強度條件下，其成型速度明顯加快、成型電流降低、坯體表面光滑、平整，爛角、爛芯現象得到有效的控制。另外對成型原先兩條成型線的回坯系統進行了整改，各自回坯，互不干擾。通過上述改進，確保了目前成型系統兩班倒達產目標的實現。

３. 改進干燥室送風方式，確保干燥效果
　　我廠成型后的磚坯先通過自動上架系統上架至干燥車，再通過擺渡車擺渡進入干燥室進行人工干燥，以期克服自然干燥受天氣的制約，保證坯體的正常供給。由于種種原因，該干燥室難以滿足干燥效果：一方面干燥成品率低，如坯體坍塌、開裂現象時有發生；另一方面干燥不徹底，如干燥后的的坯體水份大、端面干燥不均勻現象較為嚴重；尤其是冬季，干燥室入口處凝露現象較為嚴重。后補充兩臺簡易加熱爐補充熱源，改變干燥室內部送風方式（包扎旋風送風器上半部及堵塞送熱風調上兩排），并對干燥室頭部的排潮地坑進行移位，以減輕干燥室入口端坯體回潮、頂部凝露現象。通過實際改進，干燥室從原先的70%達產能力上升到基本達產，干燥成品率也基本從原先的80%上升到95%左右，從而保證了我廠達產能力的實現，極大鼓勵了職工的生產積極性，同時讓磚廠職工看到了希望。

４. 結合不同的的碼坯方式，確保隧道窯的正常焙燒
　　目前我廠隧道窯以具備100%的焙燒能力，焙燒成品率正常情況下在95%以上。但試生產相當長的一段時間，隧道窯內的氣氛總是時好時壞，焙燒成品率也一直時高時低，難以穩定，低的時候甚至70%都難以達到。后通過反復摸索，不斷總結，發現要想焙燒成品磚質量穩，首先必須要保證窯內的氣氛穩，如壓力、溫度分布、發熱量根據產量、季節的適當調整等。針對上述要求，我廠進行了大膽嘗試，根據氣候、生產實際情況及隧道窯焙燒狀況，采用靈活的相對穩定的碼坯方式，如窯車碼兩垛兩垛半、兩垛半兩垛半、兩垛半三垛焙燒等方式，并系統考慮隧道窯的風門調整。另將窯尾兩臺7#軸流風機改為8#軸流風機（以增加風量、風壓，滿足干燥室的余熱抽取及保證隧道窯內的火行速度要求）。應當說至目前為止，隧道窯在正常情況下，已具備達到了100%的達產能力。相應而言，中控室操作人員通過及時不斷的分析總結，也初步具備了駕馭隧道窯的操縱能力。
　　我廠除了對工藝加大改造力度以外，在設備方面，除了加強職工的維護保養意識、加大點檢與考核力度、保證定修時間以外，針對凡是影響生產運行的不到位裝置，凡是影響生產低成本運行的不合理環節，在論證可行的前提下，允許大膽嘗試、大膽改進，取得的效果較為明顯。如近年來磚機絞刀耐磨焊條的選定（改Fe-Cr-B為WC）、磚機真空泵管路系統的改造（變兩臺18.5KW真空泵為單臺22KW水環式真空泵）、干燥門、翻坯及轉向臺的改造等等。
　　通過上述改進，我廠目前原料制備、成型及隧道窯已初步具備達產能力，干燥、焙燒成品率相對平穩，并達到行業標準，從而為我廠各項經營目標的實現奠定了良好基礎，為我礦非礦產業邁出了堅定的一步。

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