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沒有最好只有更好

　　中國磚瓦工業協會　　[2005/5/11]　　

摘要:

雙鴨山東方開元制磚廠趙忠仁

　　多年來中國磚瓦協會及各兄弟單位給了雙鴨山東方開元制磚廠大力的支持和幫助，循環經濟時代的到來為綜合利用資源搭建了新的平臺，我們將在這廣闊的舞臺上盡顯東方人的風采。在此，我代表工廠向各位表示誠摯的謝意！并請給予指教。

工廠基本情況:
　　雙鴨山東方開元制磚廠是雙鴨山東方工業公司的下屬企業，早在上世紀六十年代利用煤矸石燒結實心磚，八十年代末引進歐洲的技術和主要設備，一九九一年建成年設計產量為6000萬塊標磚，利用煤矸石燒結空心磚的現代化企業。我們始終堅持以質量為中心的經營思想，秉持“追求卓越，鼓勵創新”的公司價值觀，緊緊圍繞公司的發展戰略目標，在煤矸石等固體廢棄物的燒結利用上精耕細作，始終堅持在經營管理上沒有最好，只有更好的理念。產值利潤連年攀升，現已實現人均勞效8.1萬元。
東方開元制磚廠的生產線是采用半硬塑擠出成型一次碼燒工藝，經歷了調試的陣痛后，我們開始痛定思痛，一步一個腳印地茁壯成長起來。
設備本土化：從一九九五年起到一九九八年，工廠把引進國外的所有設備完全更換成東方工業公司自行消化創新的設備，完全實現了設備本土化，這些設備至今在生產線運行狀況良好，性能優于引進設備。
窯爐合理化：二OO二年我們對運行了十一年的窯爐進行了大膽的改造，改進了原有的通風系統和自動控制系統。改造后的窯爐通風更加合理，實現了系統的自動控制和局域網遠程監控，提高了窯爐的可控性。窯爐產量及產品質量有了顯著的提高，今年有望完成設計產量的150%。
加水自動化：我廠這條自動化生產線中，只有攪拌加水環節是人工操作，二OO三年我們組織技術人員對人工攪拌加水環節進行了攻關，經過一年的刻苦鉆研，現在已實現了加水系統自動化。
　　該生產線特點一是，制磚不用土，用煤矸石做原料，二是燒磚不用煤，從干燥到焙燒不外投任何燃料，而且窯爐余熱解決二萬平方米的建筑取暖，集節能、節土、利廢三大國策于一身，三是實現了半硬塑擠出成型一次碼燒工藝機械化，自動化大工業生產。
　　同時我廠還是東方工業公司的用戶培訓和新產品試驗的兩個基地，我們把工廠建設過程中的坎坷歷程及十幾年現代化生產線的技術生產管理的成功與失敗經驗，以我們三十多年生產煤矸石燒結磚的歷史積淀做為給用戶培訓的教材；實踐著“在經營活動中堅持誠實、正直”的價值觀，為用戶提供真實準確的小樣試驗和工業性試驗報告；對新開發的產品在生產線試驗，無論生產任務多忙，我們都會一絲不茍地反復修改，直到試驗成功，決不把風險和不確定因素轉嫁給用戶，為用戶創造更大價值，讓用戶早日取得經濟效益，實踐著“確保每位用戶成功”的價值觀。截止2004年7月已為224家用戶做了小樣試驗248個，為72家用戶做工業性試驗90個，為47家用戶培訓崗位工1987人次。
　　下面將我廠經營管理中的幾點做法做以介紹：

一、適應現代化流水線特點，突出設備管理
　　經驗告訴我們：先進的設備如果沒有先進科學的管理，就是一堆廢鐵，我廠共有設備236臺。生產線用工控機和計算機聯網控制，屬強制節拍的現代化流水線。十幾年來，我們始終堅持“每天努力完成任務，第一次就把工作做好”的崇高價值理念，在各項管理工作中我們突出抓設備管理，在設備管理方面，我們重點抓“三·二”管理辦法，即三個制度兩個管理辦法。
　　一是堅持設備定期檢修制，根據多年的經驗，由生產科會同車間確定每臺設備各個部件的檢修周期，據此安排年、季、月、周檢修計劃，確定每周二為定期停產檢修日，即將年度的大中修改為每周預防性檢修，劃整為零，將設備的隱患消滅在蔭芽中，保證設備運轉率和生產的連續性。
　　二是推行全員設備維護制，改變已往操作工與維修工分離的做法，生產車間不設維修工，操作工即是維修工，實現操做維修一體化的設備管理體制，增強崗位工的責任心，提高設備維護保養質量和效率。
　　三是實行設備工資制，在生產車間實行設備工資制，班組計件，個人分配與設備運轉率直接掛鉤，使執機的操作者報酬決定所操作設備運轉率，工資隨運轉率全額浮動，極大地調動激勵了員工管理設備的積極性和主動性。
　　堅持兩個辦法：一是設備故障不排除不下班，不離崗的辦法，二是推行“劉恩波交接班法”（劉恩波原是中控室主任，因其首創而命名），主要內容是交接班時上下班崗位工交叉互檢，領導監交，問題不解決上班不準下班，領導不驗收，下班不接崗，全廠推廣后取得了良好的效果。
　　二00二年我廠引入了ISO9001-2000質量管理體系，標準中的全員參與、持續改進使我們深受啟發。對設備檢修保養記錄進行了重新設計，各設備及主要零部件的檢修保養時間、具體部位及操作者，都詳細地記錄在案，使檢修的可追溯性增強，檢修的效率也大大提高了。
　　由于堅持“三、二”制設備管理辦法，使得設備運轉率由建廠初期的60-70%，達到現在的99.5%，十幾年來從未因設備故障而停產，有效地保證了生產的連續性和均衡性。

二、堅持以質量為中心的經營思想，強化全面質量管理
　　質量是企業的生命，是企業生存發展的基石，縱觀國內外的知名大企業，無一不是靠卓越的質量、銳意創新在激烈的市場竟爭中獲勝。建廠之初我們就確定了以質量為中心的經營思想，堅持走質量效益型道路。也曾出現了像海爾老總當年砸冰箱的場面，不過我廠是用推土機將質量不合格的10多萬塊磚壓碎，工人掉眼淚的場景。通過這一事件的教育，在全體員工的心里都壓上了一道深深的質量警界線，樹立起了產品就是人品的質量觀，使產品合格率達到99%。
1、實行全過程質量監控，嚴格工藝管理
　　從原料制備到成品堆放，共制定了原料發熱量、物料塑性指數，顆粒級配，攪拌成型水份，成型壓力，進出車速度等十三道工序的參數控制。設立了八個控制點，配備了兩名質檢員和三名化驗員，對各班生產實施全過程的跟蹤監測。各道工序實行了打號否決，上下工序質量交接制，對不執行工藝紀律者予以重罰。
　　長期生產實踐使我們認識到，要保證產品質量，必須從源頭也就是抓原料質量開始，原料質量的好壞是直接影響產品質量和產量的關鍵因素。我們特別重視原料工序的工藝管理，由于采用超內燃焙燒工藝，控制好原料發熱量就是重中之重。為此我們采用自動量熱儀，每小時檢測一次物料的發熱量，隨時調整物料摻配比例，即保證了窯爐安全穩定的運行，又滿足了生產多品種、高產量的要求，產品質量達到、超過國家標準要求。
2、實行全員質量工資制，建立質量激勵機制
　　實施質量獨立獎罰，如在中控室和窯爐等工段，工資分配直接與質量掛鉤，全額浮動，合格品率每超過一個百分點，獎勵工資總額的15%，降低一個百分點，扣罰10%，增強了職工的質量意識。

三、認真進行三項制度改革，健立健全激勵、約束和風險機制
　　十幾年來，在公司改革的總體框架內，我廠先后被列為模擬三資企業管理試點單位和省級現代化企業制度試點單位。實踐告訴我們：改革貴在認真。由于認真進行三項制度改革和建立有效的三種機制，使企業管理順暢，充滿生機活力，經濟效益比建廠初期增長了51倍。
我們比較堅決地進行了三項制度改革，一是改革勞動制度，在企業內部打破不同所有制職工界限，公平竟爭，擇優上崗，實行全員勞動合同制；員工與企業建立一種契約關系；二是改革人事制度，取消管理人員干部身份，實行聘用制。庸者下，平者讓、優者上已在企業形成風氣，建廠十幾年中已淘汰152人，提高了全員素質；三是改革分配制度，工廠全體員工均實行企業按勞動價值核定的工資標準，本著“按勞動價值取酬”的原則，分配向科技人員、管理人員和先進模范人物傾斜，合理拉開員工收入檔次，形成較為合理的收入梯次結構。實現了個人收入貨幣化，員工福利工資化。
　　為了使現代企業制度規范運行，我們逐步完善激勵、約束和風險三種機制，充分運用三種機制促進了經營機制的轉換和管理的深化。
　　建立激勵機制。在建立現代化企業制度過程中，我們始終培育員工樹立“為綜合利用資源，美化人居環境”的崇高理念，培育員工正確的價值觀和價值取向，公司對廠長分配實行以企業資產增值保值為主要目標的年薪制，并以當年效益與長期效益相結合來對廠長年薪進行考核。由于工廠的經營承包者利益分配與其所創造的價值和承擔的風險形成了合理對應，因而經營者的積極性、創造性得以充分發揮，自律意識明顯增強，激勵是最好的約束。
　　健全約束機制。公司對廠長實行經營目標黃牌警告制，對在三個月內完不成經營目標，提出黃牌警告，并限期在兩個月時間內扭轉局面，仍無效果解除合同，工廠不退風險抵押金。公司每月對工廠進行一次財務審計，對工廠財務人員實行下派制，使工廠的財務工作在統一監控下運行。
　　完善風險機制。公司對我廠實行委托經營，并把廠長年薪分為基薪和風險收入兩部分，實行風險抵押的風險收入上繳公司管理的辦法，將責、權、利統一起來。按經營目標兌現收入，增強了經營者的風險意識。

四、強大的執行力使得規范化管理得以實施、學習型企業得以建立
　　常言道沒有規矩不成方圓，在十幾年的經營活動中，我們始終將公司優秀的企業文化及價值觀滲透到我們的各項管理工作中去，有人說過小企業經營靠領導，大企業經營靠制度，解決各種問題最終靠制度，決不以破壞制度為代價，正是堅持制度面前人人平等這一鐵律，十幾年來始終堅持政令暢通，令行禁止的工作作風，履踐著“統一認識、統一目標、統一行動”的三統一公司價值觀。
　　規范管理，建立可移植的管理模式：在十幾年的工作經驗基礎上，經過總結和提煉，形成了《東方開元制磚廠管理模式》，使管理經驗制度化。在公司內部磚廠推廣和運用，使經營管理更加科學、規范和統一。同時為用戶提供可資借鑒的系統管理方法。
　　建立學習型企業，提高全員素質：唯有學習的力量是永不衰竭且生機盎然的，也唯有學習才能使人力轉變為人才。多年來我廠始終堅持對德才突出、業績突出者，委以重任；對不能認同企業文化，保守落后、墨守成規的人堅決不用，工廠非常重視培訓工作，每年對公司、工廠各項管理制度組織全員集中培訓兩次，并將培訓工作納入部門領導年薪考核指標之中。還經常組織全員培訓，近期通過對《致加西亞的信》的學習，使我們認識到忠誠和敬業不僅僅有益于公司和老板，最大的受益者是我們自已，主動、自覺的工作態度應成為每個員工的工作習慣，努力‘成為能將信送給加西亞的羅文’是每個員工的工作目標；通過對《當代勞模許振超》的學習，在全廠上下又一次掀起了鉆研技術、五小攻關、技術創新的風暴，干一行愛一行，干一行精一行在員工中已形成共識。
　　每周管理人員進行兩次管理知識學習，通過學習吸納新知識、新理念、新思維,提高管理人員素質。
　　為技能員工做職業生涯設計，制定了《技能員工職稱評定辦法》，凡被評為相應等級的技能員工，都將在工資之外每月享受100-1000元金額不等的技術津貼，有效地激發了員工學技術、比技能的積極性，并使員工安企樂業。目前，在公司內部崇尚學習、尊重知識已蔚然成風。

五、運用系統工程原理，開拓產品銷售市場
　　墻體材料改革步履艱難，其實質是新型墻體材料應用、銷售艱難。在空心磚的銷售上，我們運用系統工程原理，開拓銷售市場，取得喜人成績。
　　我們的主要做法是，以政策立法為先導，以設計施工為籠頭，爭取各部門支持和多方面配合。
　　在墻改辦的支持和推動下，市政府于一九九三年初頒發了“加快墻體材料改革的規定”，又在當年七月，下發了《關于加快墻體材料改革若干規定的補充規定》。確定了我市墻改的政策和法規，使墻改工作變為政府行為。墻改辦還經常深入現場，檢查文件落實情況。為空心磚銷售創造了良好的社會環境。僅二00四年上半年，我廠就已銷售6,155萬塊磚（折標）。
　　我們還經常、主動向設計部門提供有關資料，宣傳國家的墻改政策、法規，積極參與節能優化設計。與市內外多家設計單位，保持良好的工作關系，這些部門大量采用新型墻體材料，對空心磚的銷售起到了龍頭作用。
　　經過十幾年的努力，我們雖然取得了一些成績，但與國內外先進企業相比還存在著很大的差距。管理永無止境，沒有最好只有更好，只有不斷地否定自我，超越自我，不斷地學習先進實用的管理方法和經驗，才能創建百年企業。我們堅信在中國磚瓦協會的指導和同行們的支持下，我們將和兄弟單位一起在循環經濟的大潮中，為發展新型墻體材料美好明天做出應有的貢獻。
　　謝謝！

二00四年七月二十七日

來源:

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