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   一家年產優質磚3000萬塊的磚瓦廠，居然不燒一兩煤，不浪費一兩黏土。日前，桐鄉市河山鎮的同德墻體建材有限公司4艘裝載量250噸的貨船將1000噸黃沙般粗細的青色石屑運到了該廠，岸上是一條輸送帶和一臺自動過濾機，一臺抓斗的“鐵手”忙碌著將船中的石屑“抓”到輸送帶上進行過濾。
　　這些石屑是采石場將石頭軋成石子時產生的碎屑，以前完全被當成廢棄物處理，采石場還得花錢請人將它們拉走倒掉。而這些沒用的石屑，正是他們生產的混凝土多孔磚和混凝土磚的主要原料。石屑通過輸送帶送進自動控制的攪拌機，與少量的水泥和水進行攪拌，經過攪拌的混合物從輸送帶的另一頭輸出，進入制磚機，經過制磚機高強度的壓縮后進行切割，一排排混凝土磚塊就制成了。沈林昌說，他們的產品中87％是石屑，13％為水泥。
　　利用石屑制磚不僅節能，而且環保。由于整個生產環節不需要煤，“同德建材”是一家沒有煙囪、沒有高溫磚窯的磚瓦廠，用電量也比一般磚瓦廠低得多。使用黏土制磚的磚瓦廠，每生產1萬塊標準磚就需要消耗黏土資源17立方米、標煤0．3噸、電量180千瓦時，而“同德建材”每生產1萬塊標準磚僅耗電61．5千瓦時，按照這樣的標準，“同德建材”每年就可以節約黏土資源78畝（以每畝開挖1米深計算）、標煤900噸、電量35．55萬千瓦時。
　　而且，混凝土磚的質量得到了專家的認同。2003年5月，浙江大學土木系材料研究室受浙江省發展新型墻體材料辦公室委托，對“同德建材”生產的混凝土磚進行質量鑒定。鑒定結果顯示，混凝土多孔磚砌體的力學性能高于燒結多孔磚（黏土磚），其軸心抗壓強度、通縫抗剪強度、彎曲抗拉強度均超過燒結多孔磚。
　　據了解，目前嘉興有12家企業以這種方式生產混凝土磚塊，平均年產3000萬塊標準磚。
　　“同德建材”生產的混凝土磚也得到了市場的認可。他們的產品主要銷往杭州下沙高教園區，目前該高教園區內已有8所高校的在建項目使用該產品；杭州師范學院、浙江財經學院和中國計量學院等高校的承建單位指定要用“同德建材”生產的混凝土磚。