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                          中國磚瓦工業(yè)協(xié)會   李從典

    我國磚瓦生產(chǎn)能耗較高，一般萬壤磚耗標(biāo)煤在1噸左右，隧道窯、人工干燥，萬塊磚煤耗在1.3～1.5噸；萬塊磚電耗200～300千瓦時，隧道窯、人工干燥300～5肋千瓦時，由于能耗較高，加大了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)效益，造成了部分企業(yè)虧損。為此，上個世紀(jì)50年代末期部分磚瓦企業(yè)在國家沒有利廢要求，沒有出臺利廢優(yōu)惠政策的時期，自動利用煤矸石、粉煤灰、爐渣等內(nèi)燃生產(chǎn)磚瓦，到了60年代初開始生產(chǎn)煤矸石和粉煤灰磚。產(chǎn)品有煤矸石磚、粉煤灰蒸壓(養(yǎng))磚、粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚等。生產(chǎn)企業(yè)積極利用廢渣生產(chǎn)磚瓦節(jié)土、節(jié)能、利廢，取得了優(yōu)異的成績，同時取得了很多好經(jīng)驗(yàn)，為其他磚瓦企業(yè)利廢節(jié)能創(chuàng)造了條件。
　　1985年后，為加大煤矸石、粉煤灰和各種廢渣的利用，國務(wù)院和有關(guān)部門陸續(xù)出臺了利廢減免增值稅、所得稅等有關(guān)優(yōu)惠政策，促進(jìn)了大家利用廢渣節(jié)約能源的積極性，廢渣磚瓦產(chǎn)量逐年增長，利廢量年年增加。
　　到了1992年，全國墻體材料革新和建筑節(jié)能工作會議召開，吹響了我國墻材革新的號角，提出了限制毀田，利用煤矸石、粉煤灰等生產(chǎn)新型墻體材料，節(jié)土、節(jié)能、利廢和保護(hù)環(huán)境的要求。為了加大利用廢渣的力度，又陸續(xù)頒發(fā)了一系列利廢節(jié)能的政策法規(guī)，調(diào)動了廣大磚瓦企業(yè)利廢的積極性，有力地促進(jìn)了利廢生產(chǎn)新型墻材工作的進(jìn)展。目前全國85％以上磚瓦企業(yè)內(nèi)燃燒磚，一般廢渣摻量在10％左右，有1300億塊燒結(jié)黏土磚摻廢渣量在30％以上，年產(chǎn)全煤矸石磚在80億塊左右，生產(chǎn)磚瓦總計(jì)年利用各種廢渣在2.5億噸以上，節(jié)上2.5億噸，節(jié)煤3200萬噸，節(jié)地5.26萬畝，減少廢渣堆存占地1.3萬畝，保護(hù)了環(huán)境，加速了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的開展，取得了很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。同時，磚瓦成為整個建材行業(yè)中利用廢渣最多的行業(yè)。
　　現(xiàn)將利廢的三種產(chǎn)品介紹如下：
　　一、煤矸石磚
　　我國是產(chǎn)煤大國，目前全國較大的矸石山有1600多座、歷年堆存量43億噸，占地1.5公頃(22.5萬畝)，除不燒結(jié)煤矸石，發(fā)熱量過高的煤矸石(全矸石磚采用人工干燥的一般不要超過400大卡，自然干燥時不大于300大卡)和砂巖低塑性煤矸石外，大約70％以上的煤矸石的物化指標(biāo)和黏土類同，符合制磚的要求。多年來我們積累了很多利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚的好經(jīng)驗(yàn)，煤礦地區(qū)也在大力推廣應(yīng)用生產(chǎn)矸石燒結(jié)磚，嚴(yán)格禁止生產(chǎn)和使用黏土磚。生產(chǎn)矸石磚在工藝上起點(diǎn)要高，改變以前多年來的手工操作，自然千燥，靠天吃飯的落后辦法，最低要求也要18門以上的輪窯燒結(jié)、入工干燥，年產(chǎn)量最低應(yīng)在3000萬塊以上；要把好原料關(guān)，不適合生產(chǎn)磚要求的矸石原料堅(jiān)決不用，塑性指標(biāo)、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂以及干燥敏感系數(shù)和放射性物質(zhì)含量要符合要求；要采用先進(jìn)的原料處理設(shè)備、把好原料破碎細(xì)度關(guān)，物料細(xì)度要符合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磚的要求，多孔磚粒度<2毫米，0.5毫米以下顆粒應(yīng)>65％，非承重空心磚顆粒度<1.5毫米，0.5毫米以下顆粒應(yīng)>70％；要建設(shè)沉化庫，對原料要進(jìn)行沉化，通過抽樣、碾練進(jìn)行均化、塑化；采用先進(jìn)的原料處理、擠出成型和切、碼運(yùn)設(shè)備，根據(jù)原料情況，采用半硬擠出和硬擠出成型，一次碼燒或二次碼燒隧道窯焙燒；要提高自動化，減少笨重的體力勞動，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，以規(guī)模求得效益。
　　二、粉煤灰磚
　　我國粉煤灰年排量在1。5億噸左右，歷年積存量有30多億噸，隨著發(fā)電量的增長，電廠的增加和擴(kuò)建，排放量在逐年增加。近幾年來隨著國家利廢政策的頒發(fā)與實(shí)施，粉煤灰利·用量也在逐年增加，應(yīng)該說建材產(chǎn)品利用粉煤灰最早，利用量也是最多的。不過近幾年來，修路用灰量也比較大，有的城市出現(xiàn)了搶用灰，出現(xiàn)了粉煤灰荒的現(xiàn)象。但是從全國看，利用量在50％左右，加大利用潛力仍然是很大的。
　　上個世紀(jì)90年代以后，在墻材革新總體要求下，粉煤灰燒結(jié)磚有了新的發(fā)展。有一大批企業(yè)摻灰量在30％以上，部分企業(yè)摻灰量到50％，少數(shù)企業(yè)摻量到90％，粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步，摻灰量有叮很大提高。一些企業(yè)利用他們的設(shè)備和技術(shù)建設(shè)了多條摻灰量在50％以上和90％左右的粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線，生產(chǎn)出了較高水平的粉煤灰燒結(jié)磚。由于粉煤灰是由球體顆粒組成，多孔結(jié)構(gòu)，顆粒之間存有大量空氣，對水的吸附很大，無塑性等特性，所以利用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚比利用煤矸石生產(chǎn)磚的技術(shù)要復(fù)雜的多，難的多。為此，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提高生產(chǎn)技術(shù)尤為重要。
　　如何生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的粉煤灰燒結(jié)磚，近幾年來，行業(yè)內(nèi)外眾多專家發(fā)表了很多好文章和論文，對行業(yè)發(fā)展起了推動作用。就全國而言粉煤灰的物理性能、礦物組成和化學(xué)成分差異很大，所以要做好生產(chǎn)的前期工作，如高炭量灰就不能高摻量；首先粉煤灰原料的脫水工作。電廠排灰大都為濕排，含水率極高，所以做好脫水工作非常重要。二是原料混合處理是關(guān)鍵。粉煤灰沒有塑性，單一材料是不能成型生產(chǎn)磚的。所以說粉煤灰燒結(jié)磚摻灰量多少是根據(jù)膠結(jié)材料黏土、頁巖等的塑性指數(shù)決定的。粉煤灰的摻量是隨著黏土頁巖等膠結(jié)材料塑性指數(shù)的提高而增加的。
　　我國生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚有40多年的歷史，在20世紀(jì)80年代初由于磚瓦產(chǎn)品供求緊張，在利廢生產(chǎn)磚瓦的新形勢下，政府和有關(guān)部門出資先后在電廠排灰廠周圍建設(shè)了159條蒸壓(養(yǎng))磚生產(chǎn)線，形成了年產(chǎn)60多億塊的能力。由于產(chǎn)品收縮、吸水、抗凍、耐久性等方面的問題和受到燒結(jié)黏土磚價格低的沖擊，到了20世紀(jì)80年代末期逐漸萎縮，大多數(shù)生產(chǎn)線陸續(xù)停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)。主要問題是原料質(zhì)量低、顆粒級配不合理、成型壓力低、半成品質(zhì)量差、蒸壓養(yǎng)護(hù)水平低等。隨著墻材革新禁止使用黏土實(shí)心磚，節(jié)土、利廢政策力度的加大，蒸壓粉煤灰磚進(jìn)入了新的發(fā)展時期。近幾年來，一些企業(yè)和科研部門針對生產(chǎn)蒸壓磚存在的問題，通過引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備和消化吸收研發(fā)生產(chǎn)了國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，行業(yè)發(fā)展有了希望。
　　三、免燒磚
　　免蒸壓免蒸養(yǎng)免燒結(jié)磚稱為免燒磚。我國從上世紀(jì)80年代開始生產(chǎn)這種磚，上世紀(jì)90年代初國家限制和禁止生產(chǎn)實(shí)心黏上磚的政策出臺后，這種磚發(fā)展步伐加快，目前全國產(chǎn)量有20億～30億塊。由于這種磚生產(chǎn)設(shè)備、工藝非常簡單，投入少，技術(shù)含量很低，生產(chǎn)規(guī)模小。磚廠大都在農(nóng)村，一般為家庭作坊式生產(chǎn)。坯體未經(jīng)燒結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。這種磚大都用于農(nóng)村平房建筑。
　　在免燒磚中尤其是以粉煤灰為原料的磚，要想成型必須添加一定的有機(jī)和無機(jī)黏結(jié)劑、增強(qiáng)劑、水泥等。由于成型壓力低，磚坯密實(shí)度很差，強(qiáng)度低、吸水率高、收縮值大，抗凍性很差。特別是在東北、華北、西北三北寒冷地區(qū)，磚體經(jīng)過多次反復(fù)凍融，就會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，給建筑工程帶來隱患。
　　還應(yīng)提出的是，磚坯壓制成型后，在常溫常壓下應(yīng)放置3周以上，才能達(dá)到一定強(qiáng)度，可是在企業(yè)利益驅(qū)動下，產(chǎn)品放置時間縮短，產(chǎn)品強(qiáng)度大大降低。由于免燒磚產(chǎn)品質(zhì)量差，不能用于重點(diǎn)工程和城鄉(xiāng)建設(shè)，因而導(dǎo)致這種磚至今沒有國家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為此，我認(rèn)為有條件的地區(qū)應(yīng)采用燒結(jié)工藝制磚，或采用先進(jìn)的設(shè)備、工藝、技術(shù)生產(chǎn)蒸壓磚，以保證其產(chǎn)品質(zhì)量。