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一、創新節水成效顯著

濟鋼以水資源高效利用為核心，不斷技術創新、管理創新、觀念創新，通過技術進步、工序優化，清潔生產，實現循環水全過程控制，污水污泥資源化利用，走出了一條“分質供應、分級處理、溫度對口、梯級利用、小半徑循環、分區域閉路”的水資源節約和高效利用的路子，取得了顯著的節水效果。2005年與1995年相比，鋼產量增加了5倍多，耗新水總量僅增長6.5%。根據鋼鐵行業同口徑統計，噸鋼耗新水由1995年的21.77立方米下降到2005年的3.87立方米，累計節約新水1.8663億立方米，節約資源費、排污費、動力費、人工費等成本7.46億元以上（新水按每立方4元計）。

二、主要做法

（一）觀念創新。濟鋼在用水方面堅持回饋式用水理念，采用“資源-生產-消費-資源（再生）”的回饋式水處理流程，實現低開采、低消耗、低排放、高利用，使傳統意義上的廢水經過優化整合，與工藝特點相結合，實現最大化利用水資源。

（二）管理創新。圍繞工業用水的治理，濟鋼按照“資源化、生態化、無害化、分布化、創新化、社會化”的管理模式，探索實施水系統的高效循環利用。一是創新用水模式，根據各工序不同的工藝特點，優化水資源配置結構，形成節水型的工藝結構。采用不同的水質、水溫處理技術，形成新水、軟水、凈環水、濁環水、生活處理水、回收再用水6個質級，制氧、軋鋼、煉鋼、煉鐵等17個小系統循環，13個區域閉路的分布式水治理格局，把污水消化在工藝之中。二是水處理總量承包，物業化管理。在各小循環系統、區域閉路系統全面實施水處理總量承包方式，根據招標技術協議、水質控制標準，7家集藥劑生產、運行管理、現場分析、技術服務為一體的承包單位，進行從加藥設備、加藥方式、加藥量、加藥人員以及藥品生產、儲運、化驗、分析等全過程的總量承包。實施后水質得到大大改善，保證用戶需要，達到水質真正意義上的穩定保證，同時，系統的排污量大大減小，污染物總排量有效降低。三是實施用水量定額管理、階梯水價。2000年至2002年，濟鋼為控制不斷增長的新水消耗，根據各生產用戶的用水量的差異，為各用戶設定用水定額，定額內生產用水按計劃價收取相關費用，而超出定額部分則按照超出比例累計加倍收取高額水費。四是實現用水管理機制的轉變。積極探索全公司用水機制的變革，改變傳統的“多龍管水”模式，對水系統實施專業化、系統化管理，為用戶制定出最佳、最經濟、最合理的水系統高效運行模式，由傳統的“只供不管”向“既供又管”轉變，實現水資源從提取、收集、轉供、加壓、分配、循環利用到資源化治理全過程專業化管理。五是建立綜合性、經常性的用水分析制度。在完善工序計量的基礎上，形成水系統日計量數據傳輸網絡，按旬、月對用水狀況進行定量分析，為系統調節提供依據。

（三）技術創新。近年來，濟鋼共投入技術開發經費1.156億元，引進、吸收及自主創新技術30多項，獲得國家專利10余項。一是JG高性能水質穩定劑。該穩定劑用于解決工業循環水系統腐蝕、結垢及微生物粘泥的控制，提高設備、裝置的使用壽命，提高濃縮倍數，減少水用量，降低噸產品水耗。其研制成功填補了濟鋼在水處理劑研制、生產等方面的空白，主要技術指標達到國內領先水平，獲山東省冶金科技進步一等獎。自2002年4月立項到2003年7月，在濟鋼大高爐、三煉鋼、焦化廠、一動力等單位全面使用。二是反滲透膜保護技術實現了國產化。該技術可有效防止形成膠體的金屬氧化物附著于反滲透膜上而造成污染。目前濟鋼集團日產除鹽水1.5萬噸，產水水質穩定，反滲透膜壽命大大高于3年的設計使用年限。三是高爐軟水閉路技術。高爐軟水閉路循環技術可有效提高高爐循環水利用率，最高可達99.9％以上，極大節約了新水消耗，降低了噸鋼耗水指標。目前，濟鋼已全面采用該技術，較凈環水開路循環小時節水200m³/h，同時有效解決了因凈環水硬度大造成管路結垢影響高爐安全生產的問題。四是高效斜管沉淀罐技術。高效斜管沉淀罐是引進設備消化吸收后自主開發、設計的新產品，具有自主知識產權的專利設備。該技術具有處理效率高、占地面積小、處理成本低、投資少、維護檢修方便等優點。目前，濟鋼集團所有污水處理系統已全面采用該技術，共有斜管沉淀罐近百個，總處理能力每小時1萬立方以上。五是高效板式換熱技術。板式換熱器的使用不僅有效降低了循環水水溫，而且由于閉路循環，沒有污染源，循環水質有了較大改善。六是生活污水全陶粒濾料生物處理技術。新村生活污水處理廠采用以曝氣生物濾池為主的生化處理工藝，不僅具有良好的去除有機污染物的功能，同時具有脫氮除磷、殺滅有害細菌微生物的效果，使出水達到回用水質要求。七是短流程污水處理工藝。開發了獨特的煉鋼、煉鐵污泥綜合利用技術，使含鐵污泥與污水水室的陰陽離子不能回到淡水室中，而由濃水帶走。