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    在湘南，工業(yè)廢料———火電廠的粉煤灰或選礦廠的尾礦如今已成為“寶貝”，被加工生產(chǎn)出免燒磚，此舉既減少了環(huán)境污染，又節(jié)約了耕地。 
　　湖南旺華螢石礦業(yè)有限公司生產(chǎn)氟石精礦已有20余年歷史，尾礦日排放量達(dá)120多噸，現(xiàn)存尾礦高達(dá)100萬(wàn)噸以上，尾礦庫(kù)壩先后加高3次，已無(wú)法再增高，如要生產(chǎn)必須重建尾礦庫(kù)，預(yù)計(jì)投資在500萬(wàn)元以上。為解決這一難題，該公司耗資10萬(wàn)元請(qǐng)中南大學(xué)開(kāi)展課題研究，確認(rèn)尾礦主要成分為二氧化硅，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)輻射，加入河砂、青石和少量水泥后，攪拌和勻，壓砸成型，可生產(chǎn)出免燒磚。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，該公司投入380萬(wàn)元引進(jìn)制磚機(jī)，生產(chǎn)出的免燒磚不僅隔熱、隔音，光澤好，外型美觀，而且硬度和強(qiáng)度比普通紅磚還要強(qiáng)，經(jīng)國(guó)家建筑材料工業(yè)墻體屋面材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。目前，該公司可年產(chǎn)免燒磚6000萬(wàn)塊，節(jié)約原煤1．2萬(wàn)噸，節(jié)約耕地100畝，新增產(chǎn)值500萬(wàn)元以上，消耗尾礦6萬(wàn)噸。在此基礎(chǔ)上，他們還利用尾礦生產(chǎn)保溫隔熱特殊沙漿，用于屋面建筑粉刷，替代了石灰、刮膠等材料，產(chǎn)品已在北京、上海等大城市被列入必選材料。 
　　郴州市郴藍(lán)新型建材有限公司生產(chǎn)的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，也是一種全新概念的墻體材料，產(chǎn)品70％以上的原料是工業(yè)廢料———火電廠的粉煤灰或選礦廠的尾礦，再配以適量的水泥、石灰及其他材料后，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，形成具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)硅酸鹽混凝土。同傳統(tǒng)墻體材料相比，該產(chǎn)品重量只有同體積粘土磚的1/3，可以極大地減輕建筑物的自重，從而降低工程綜合造價(jià)，還可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋸、刨、鉆、釘?shù)仍偌庸�，使用十分方便。同時(shí)保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)僅為傳統(tǒng)紅磚的1/5，能保持室內(nèi)冬暖夏涼，降低空調(diào)電耗。 
　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全省有實(shí)心粘土磚企業(yè)1000多家，一家制磚企業(yè)一年平均要吞噬農(nóng)田25畝，全省因此一年被毀優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)農(nóng)田在2．5萬(wàn)多畝以上。值得欣慰的是，目前，全省已發(fā)展各類(lèi)新型墻材企業(yè)近百家，如按雙班滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)量計(jì)，新墻材的供應(yīng)能力可與實(shí)際需求基本持平。