在“千家企業節能行動”中，南京市鋼鐵、水泥、石化三個行業共11家企業列入其中。據統計，去年這11家企業共節約能源89．76萬噸標準煤，有的企業單位產品綜合能耗最高降幅超過30％。
如今，在南京市的鋼鐵、水泥和石化等行業中，“節能降耗”已經成為最流行的詞語。從優化工藝流程，到建設節能項目，從能源管理的科學化、制度化，到節約每一度電、每一滴水，全市的高耗能企業正采取各種各樣措施，多管齊下，上下聯動，全方位促進節能降耗。
圍繞節能搞技改，企業看長遠、算大賬，不惜投入
鋼鐵廠在生產中，要給燒紅的焦炭降溫冷卻，原先這個過程直接用水澆，不僅耗水，而且還會產生氣體污染。南鋼集團在技改中，上馬干熄焦裝置，用氮氣來給焦炭降溫，被加熱了的氮氣用于回收發電。這樣的變化不僅提高了焦炭質量，而且每噸焦炭生產能耗降低53．2公斤標準煤，還減少了60％有害氣體的排放。保守測算，這項技改每年帶來利潤3000多萬元。
生產水泥的三龍公司上世紀90年代中期建成1號窯，目前耗能較大而且產品也有差距，這條線將進行技術改造，預計投資2000多萬元。投產后，每年可以節約用煤近萬噸，每天的產量能增加400噸，再加上節煤和節電的效益，每年能給企業帶來效益1800萬元。
中國水泥廠今年計劃實施純低溫余熱發電項目，并對原有鍋爐進行技術改造，總投資達6000萬元，而預計技改后年創經濟效益超過7000萬元。
企業內部資源循環利用，年發電可達數億度
位于化工園的惠生化工在生產一氧化碳和甲醇的過程中，多道工序均放出大量的熱量，企業已經投資2600多萬元，建設了一套12兆瓦凝汽式汽輪發電機組發電，項目建成后，年發電量為8000萬千瓦時。
在冶煉鋼鐵的過程中，會產生大量的煤氣，如果將其直接排放，將造成嚴重的污染浪費，南鋼就將富余煤氣回收，用于發電，目前兩臺5兆瓦的機組已并網發電，年發電可達到7億千瓦時，約占南鋼總用電負荷的25％，年可降低用電成本3．7億元以上。
循環發電不僅減少了污染、增大了企業的利潤空間，更有效地緩解區域內電網電力供應緊張局面，提高了生產經營的電力保障能力，一舉多得。
節能無大小，用水電氣都得“摳門”
去年底，揚子石化貯運廠在盤點節能降耗工作時發現，將－30℃的乙烯收貯進罐前，必須先將其冷卻至－104℃；運輸到烯烴廠后，又必須升溫至－30℃才符合生產條件。這個轉供的過程不僅耗費電力，還耗費蒸汽。據測算，每轉供一噸乙烯需143．55元。技術人員在這筆“小錢”上動起了腦筋，克服困難將轉供改成了直供。今年1—4月份，貯運廠直供乙烯4000多噸，節省了70萬元。預計這個方案全年可省下200萬元。
節水也被企業列入日常節能降耗的重點。金陵石化烷基苯廠的鍋爐水膜除塵對水質要求并不高，企業就將新鮮水改為經處理的再生水，每小時就能節水40噸，年節水30萬噸。另外，其自備水廠原先每天對快濾池沖水7次，直接排入長江，每天耗水約為2800噸，如今企業計劃建一座500立方的儲水池，將水反復利用，年節約水量100萬噸。
節能指標落實到人，能源管理日臻完善
2005年南鋼組建集能源生產與管理為一體的能源中心，去年公司又成立了能源管理委員會，明確能源中心作為公司的能源管理部門，各級單位不僅有安全員，同時還設立了“節能員”，這些節能員的獎金收入都與節能指標的落實直接掛鉤。
“全廠能源管理系統（簡稱EMS）”也在南鋼上馬了，這套系統能夠監控2萬多個生產點，利用計算機系統隨時進行對電力、蒸汽等能源的調控。這一監控措施可以對電力系統“移峰填谷”，控制平均需量，避免了浪費，每年可以移峰填谷320萬千瓦時，預計每年可以產生約160萬元的經濟效益。
南京市11家高耗能企業均成立了由企業負責人掛帥的節能工作領導小組，建立了節能管理機構，設立了能源管理崗位。
“十一五”期間，全市工業將節能800萬噸標準煤
今年3月份，揚子石化、南鋼等6家南京市高耗能大戶，自愿加入了歐盟在中國啟動的“中國城市環境管理中試用自愿式協議方法”，每年將根據歐盟業已成熟的管理經驗和模式，自主自覺地與當地政府簽署減少污染物排放和降耗3％—5％的協議。
南京市對此也在加大財政支持力度。2005年到今年，南京市政府從工業發展基金中分別拿出300萬元、500萬元、800萬元，鼓勵企業開展循環經濟和節能工作。從去年起，南京市政府還建立了1000萬元的節能獎勵資金，用于節能項目的補助和節能效果的獎勵。
一邊是企業自愿節能降耗，一邊是政策的引導推動，節能減排在“十一五”期間瞄準了更高的目標。南京市“十一五”期間全市節能總量目標是950萬噸標準煤，其中工業節能量達到800萬噸，包括南鋼、南化、揚子石化、中國水泥廠等企業在內的11家高耗能企業將是全市節能降耗的主力軍。
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