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長期困擾湖南智成化工有限公司的“三廢”如今變成了令人眼熱的“真金白銀”：粉煤爐渣送去做輕質(zhì)保溫建筑材料，廢氣中的二氧化硫回收做保險粉，廢水經(jīng)處理95%以上可循環(huán)利用……

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟讓智成化工嘗到了實實在在的甜頭：公司萬元增加值標煤能耗持續(xù)下降，由2004年的70噸降到現(xiàn)在的12噸，平均每年下降40%以上。二氧化硫排放減少近八成，COD排放總量減少92.8%，固體廢物資源化率達到95%以上。公司效益也由2003年的虧損到2006年盈利6000萬元。

 智成化工是煤化工企業(yè)，原來的主要產(chǎn)品都是高煤耗、高能耗的產(chǎn)品。從2004年開始，公司高舉循環(huán)經(jīng)濟大旗，3年時間累計投入8億元，以“減量化、再利用、資源化”為主題的三期技術(shù)改造相繼鋪開。節(jié)能從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，用低煤耗、低能耗、高效益的產(chǎn)品替代高資源消耗的產(chǎn)品。如關(guān)閉高能耗、低效益的甲醇和甲醛。高效益低能耗的純堿由6萬噸增加到16萬噸。同時建成亞洲最大、年產(chǎn)能達11.5萬噸的雙氧水生產(chǎn)裝置，市場前景廣闊。

與此同時，智成化工積極進行工藝改良和廢物資源利用，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能。煤的消耗在營運中占成本60%左右，公司將對煤的利用列為企業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容之一，力求“吃干榨盡”。為了充分利用造氣后的煤渣（含有13-25%左右的炭）和造氣時產(chǎn)生的煙囪灰（因含炭高，被稱為2#煤），公司先后將兩臺煤粉爐改造成循環(huán)流化床鍋爐，除摻燒造氣煤渣外還可摻燒2#煤。兩臺75噸/小時的循環(huán)流化床鍋爐將吃凈公司所有的每年約12萬噸造氣煤渣和2#煤，相當每年節(jié)約標煤7.2萬噸。

除了煤炭，公司對其他資源也進行充分利用。過去基本上散排的各部分蒸汽冷凝液，現(xiàn)在通過收集系統(tǒng)全部回收，每年節(jié)約高純水65萬噸。此外，公司將所有利用一次水冷卻的裝置，全部改用循環(huán)水，每年減排廢水90萬噸，使公司工業(yè)水循環(huán)率從88%提高到95.6%。

就是以前排放掉的有害“廢物”，如今也可以再次返回系統(tǒng)或給其它企業(yè)做原料。如電站7#和8#粉煤鍋爐煙氣每年向大氣排放二氧化硫8000到1萬噸，造成嚴重污染。公司首創(chuàng)“中成堿法”二氧化硫回收技術(shù)，回收后的二氧化硫被送往相鄰的湖南中成化工有限公司用于生產(chǎn)保險粉。該裝置試運行一年半，回收二氧化硫8200多噸。

目前，公司正在實施第四期清潔生產(chǎn)工程，將利用株冶廢硫礦渣回收生產(chǎn)保險粉，利用株化廢電石泥生產(chǎn)新型建材，使循環(huán)經(jīng)濟體系從公司小循環(huán)的基礎(chǔ)上得以擴展，在株洲清水塘工業(yè)區(qū)實現(xiàn)中循環(huán)。