中國鋁業股份有限公司（簡稱“中國鋁業”）是我國最大、全球第二大氧化鋁生產商，同時也是我國最大的原鋁生產商。2001年12月11日、12日，中國鋁業股票分別在紐約證券交易所和香港聯合交易所有限公司掛牌上市（股票代碼：香港2600，紐約ACH），被列入香港恒生綜合指數成份股和富時指數成份股及美國股市中國指數成份股。中國鋁業注冊資本110.49億元，下設10個分公司和1個研究院，并擁有12個主要子公司（控股公司）。企業信用等級被標準普爾評為BBB＋級。已通過ISO9000、ISO14000、OHSAS18001貫標認證。
一、中國鋁業近年來在節水減排方面取得了顯著成績
中國鋁業是從資源開發到金屬鋁的終端材料制造的縱向一體化企業，各產業環節的經歷，對整個行業都具有極其重要的參考借鑒作用。
2006年，中國鋁業總用水量22.3億噸，其中消耗新水總量為1.84億噸。氧化鋁廠單位產品新水消耗從2001年的7.4噸下降至4.89噸，十五家電解鋁廠單位產品的新水消耗從23.36噸下降至6.3噸，重復用水率達91.7％，比國家《關于加強工業節水工作的意見》確定的2010年工業水重復利用率65％的目標高出近27個百分點，超額提前實現了國家2010年的目標。
二、各分公司結合自身實際，在節水減排方面取得了良好的效果
在節水減排過程中，中國鋁業各分公司充分利用聯合企業優勢，在利用堿性流程治理酸性污水、燒結法優勢治理焦油及含氯污水、赤泥洗滌系統處理含懸浮物較高的污水等探索實踐中，加大投資力度，優化生產工藝，推進水資源梯級利用，取得了積極進展，形成了一批經濟合理的環保技術成果。山東分公司、貴州分公司、中州分公司等七家企業已率先實現了工業廢水零排放。河南、廣西兩個分公司年內可望實現零排放目標。山東、貴州、中州、廣西分公司等企業還通過了清潔生產審核，中州分公司正在申報國家環境友好企業。“零排放”在中國鋁業已經有了良好的開端。
山東分公司按廢水水質的不同分別設置了凈循環水系統和污水處理系統，回收處理的廢水水質好，利用范圍寬，工業用水重復利用率達92%以上。在主導產品產量不斷增加的情況下，主要產品燒結法氧化鋁用水單耗從2005年的4.72噸/噸降到2006年的4.06噸/噸，下降幅度13.98%，工業廢水連續6年實現零排放。
貴州分公司提出了“控制廢水產生、完善污水處理、開發利用再生水”的治水原則，實施“用水總量控制，新水定額考核”和“調整用水流程、完善計量手段”等管理措施。累計投資3500多萬元，將不同片區不同流程的生產廢水及廠區生活污水全部處理后再利用。在氧化鋁產量從1997年37.4萬噸提高到2006年的102.4萬噸，電解鋁從16.9萬噸提高到36.26萬噸的情況下，工業新水總用量則從1997年的2475萬噸降到2006年的1099萬噸，并于2006年4月全面實現了工業廢水“零排放”。貴州分公司的“鋁工業廢水處理回用技術”已獲2007年國家環境保護實用技術示范工程稱號。
中州分公司樹立“大循環水”概念，通過實施一系列節水技術改進，實現每天節約新水6000噸。氧化鋁產能自2001年的54.5萬噸提高到2006年的173萬噸，噸氧化鋁新水消耗從2001年的10.98t/t.AO下降到了2006年的4.78t/t.AO，降幅達58%。工業廢水自1993年起一直保持零排放。
河南分公司優化生產工藝用水，提高水梯級利用率，控制源頭用水，實現分類供水，提高再生水利用比例，從而減少新水的供應量，增加回水利用能力。在氧化鋁產量由100萬噸提高到228萬噸過程中沒有增加新水用量。
三、加大工作力度，力爭用兩年時間全面實現工業廢水零排放
工業廢水零排放是工業企業為提高用水效率，最大限度減少因污水排放造成的環境污染而采取的一種先進技術，也是一種先進的管理理念。通過不斷采取改進設計、采用先進的工藝和設備、改善和加強管理、綜合利用等措施，從減少水的用量入手，全面提高水資源的利用效率，帶動節能減排工作的深入開展，從而達到經濟效益和社會效益“雙贏”的目標。
（一）加強工業廢水零排放工作的組織
首先要在思想上高度重視，同時要加強對該項工作的組織和領導。中國鋁業將建立由財務部、發展部、投資管理部、科技部、生產部（安全環保部）、企業文化部等部門組成的定期集中辦公機制，由公司安全環保部牽頭協調。
（二）制定切實可行的工業污水零排放方案
中國鋁業所屬單位要以2008年全面實現公司工業廢水零排放為目標，要在對現狀再次進行深入分析的基礎上，組織計劃、生產、設備、安全、技術管理方面的人員，以提高水的利用率、控制污染為主要內容，以管理、技術等為主要措施，制訂切實可行的工業污水零排放方案。
（三）進一步加強工業用水管理和水資源綜合利用
要按照標準量化管理的要求，進一步加強工業用水管理。一是要進一步完善用水管理制度和考核指標，實行計劃用水、定額管理，執行用水管理目標責任制；二是要完善供排水計量系統，配齊配好計量儀器，建立完善相應的統計報表，管好、用好計量數據；三是要加強對標，各單位要以公司內或國內外的先進水平為標桿，找出存在的差距和原因，確定趕超計劃和措施；四是要加強用水的評估。對現有生產線，要逐一進行水平衡測試或按《節水型企業評價導則》進行評價。新、改、擴建項目要按節水型思路設計，投產后要及時進行用水、節水評估，從源頭上把好水資源利用關；五是要進一步深化公司多年來開展的創建“無泄漏工廠”活動，有效治理水的跑冒滴漏現象。
要進一步加強水資源的綜合利用，根據工藝特點及各工段對循環水質的不同要求，在生產車間設立水原位再生系統，使水在車間內或系統內循環。要開發水資源梯級利用模式，樹立企業工序內部、廠內、廠際多級用水循環思想，提高水的循環利用率。
（四）大力推廣新技術、新工藝、淘汰高耗水設備
結合自身的實際情況積極采用工業用水重復利用技術，冷卻節水技術，熱力和工藝系統節水技術，洗滌節水技術，工業給水和廢水處理節水技術，電解鋁、炭素生產廢水綜合利用技術，氧化鋁含堿廢水綜合利用技術，設備防漏和快速堵漏修復技術，工業用水計量管理技術，熱力鍋爐脫鹽水處理采用反滲透－離子交換聯合脫鹽工藝等工藝技術，促進企業技術升級、工藝改革、設備更新，逐步淘汰耗水大、技術落后的工藝設備。
中國鋁業將通過全面實現公司工業廢水零排放，促進節能減排工作更深入展開，為實現“構建和諧中鋁、創建一流企業、打造百年老店”目標努力奮斗
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