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　　目前西歐已經開發出了超低導熱系數的燒結保溫隔熱砌塊，并用這類砌塊建造出了低能耗建筑，即冬季不用專門的采暖，夏季不用空調。

　　問：高保溫隔熱燒結砌塊(磚)的發展，為什么能夠得到經濟發達國家的普遍重視呢?目前，西歐、北笑燒結墻體屋面材料產品的生產技術與裝備發展程度如何?我們的差距在哪里?

　　孫向遠：高保溫隔熱的燒結砌塊或磚的發展，得到了經濟發達國家的普遍重視，首先與建筑物節能要求的不斷提高有極大的關系；其次就是充分利用燒結產品耐久性好、裝飾功能強、永不褪色、使用功能好及使用期的尺寸長期穩定等特點，可以發展各種規格和品種的清水墻裝飾磚、鋪地磚、廣場磚等；在西歐、北美的一些國家，大尺寸、高孔洞率的樓板砌塊得到了普遍的應用和發展；預制的空心磚墻板(復合磚墻板)及大型條板磚也得到了很大發展；各種規格及用途(分室及分戶、承重與非承重)的隔墻空心砌塊或磚得到了很大的發展高檔次連鎖式燒結屋面瓦得到了很大的發展；燒結的新型外墻用干掛裝飾板(節能構造形式)及遮陽空心磚板或條板也得到了很大的發展。

　　目前，西方國家的燒結產品制造已形成幾大集團，他們的生產裝備好，尤其是德國幾乎代表全球的最高水準，人均生產效率是我國的60倍以上，單位燒結制品的能耗平均比我國低30％～40％，我國燒結墻體材料行業水平和發達國家的差距為30年-40年。據了解，德國磚廠的年勞動生產率最高已達到800萬塊/人以上，生產線基本規模為日產成品磚500噸以上(相當于我國年產8000萬塊標磚)，并且全部采用隧道窯燒成技術，生產的產品已向系列化、配套化、大規格、高孔洞率方向發展，孔洞率都在50％以上，最大的規格有490mm×240mm×238mm，而且實現了產品品牌化、銷售網絡化。磚廠的生產管理向規范化、標準化、社會化方向發展。生產過程的管理，從取料、制磚、焙燒到成品包裝堆放，全過程實行機械化、自動化操作及微機控制和規范管理。目前，有近3000臺機器人在德國燒結新型建材產品生產線上運轉使用。
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