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　　改革開放初期，國內磚瓦機械設備制造以非真空擠出機為主，但是現在非真空擠出機的制造已非常少了。當時最大型號的真空擠出機僅為Φ450，配套設備中還沒有攪拌擠出機。在1978年，使用真空擠出機的廠家還不普遍，而現在使用真空擠出機的生產廠家已達到了企業總數的25%以上，約有2.5萬臺真空擠出機在生產線上運轉，為我國的多孔磚、空心磚的生產發揮著巨大的作用。設備技術的引進大大促進了我國磚瓦行業的技術進步。例如，我國先后出現了變徑變螺距的、大型號（如Φ750/650型）的擠出機，緊湊型擠出機，硬塑擠出機等；自動化碼坯機、自動化上下架系統設備、窯車運轉系統設備、自動切坯設備；擠出攪拌機、高速細碎對輥機、輪碾機、陳化庫側向及橫向液壓挖掘機、屋面瓦整型機等，同時也武裝起了一批磚瓦機械制造廠，初步形成了軟塑、半硬塑、硬塑成型的配套磚瓦機械設備制造體系，使我國磚瓦機械設備的制造水平得到了長足的進步，也為我國的磚瓦機械設備走出國門打下了堅實的基礎。 

　　通過引進生產線也使我國的干燥室和窯爐自動化控制水平得到大幅度提高，裝備有計算機的磚瓦生產線已逾百條，在新建的大中型燒結磚瓦生產線的干燥室和窯爐上，使用計算機已成為了普遍的現象。更重要的是通過引進生產線，我國大斷面隧道窯和干燥室的設計水平、施工技術、焙燒工藝和控制得到了長足的進步。如于1989年建成引進技術的9.2米內寬的一次碼燒隧道窯，1996年在引進的基礎上，通過消化吸收，建成國內自行設計的4.6米內寬的隧道窯，1998年建成6.9米內寬的隧道窯，2000年建成10.4米內寬的隧道窯等，現已建成同類型的大斷面隧道窯逾百條。改革開放初期的“小立窯”、“土窯”現在已很難見到了。 
 
　　中國磚瓦工業前所未有的重要轉型期已經到來，這些變化構成了有史以來最好的發展機遇。全國有數百條大型生產線為中國磚瓦行業走向工業現代化樹立了樣板，提供了經驗，夯實了基礎具備了中國磚瓦發展方式大轉變的主客觀條件。隨著社會主義市場經濟體制的建立與完善，改革開放的不斷深化，科學技術水平的不斷提升，也為中國磚瓦告別幾千年的傳統模式進入現代工業化發展道路、使之成為朝陽工業，支撐著浩大的住宅建設需求，促進城市化、建筑產業化，奠定了厚實基礎。在自主創新、提升行業快速發展、建設節約型社會、促進人與自然和諧發展的進程中，中國磚瓦行業正邁著堅定的步伐，走向綠色建材產品生產的道路，繼續譜寫節地、節能、利廢的新篇章。所有這些正在逐步改變著人們對燒結磚瓦行業的認識，具體表現在以下方面。 

　　磚瓦企業總數量縮小，但生產規模擴大，產量增加迅速。 

　　“七五”末期，全國注冊的制磚企業為12萬戶，磚產量為3748.5億標塊，屋面瓦為422.75億片(1986年統計)，2005年統計：磚瓦企業縮減為10萬家，磚產量增加到8200億標塊，燒結瓦為500億片，分別比1986年翻了一番多和增長18.27%。年產量從1977年的939億塊快速增長到目前的8000億塊，生產廠家達到近9萬家，從業人數近1000萬人；磚瓦機械設備制造廠也從十幾家猛增到目前的上百家。 

　　大規模的生產線正在逐年增多。 

　　我國利用各種工業固體廢料、頁巖、江河湖泥建設起的大型燒結磚瓦生產線最近幾年數量不斷增加，如年產量為5000萬塊及以上的生產線已達到了數百條。產業的規模結構也發生了變化。即：年產5000萬~12000萬塊標磚以上的大型生產線在逐年增多，已接近燒結磚瓦廠總數的1%；年產3000萬~5000萬塊標磚的大型企業占8%；年產2000萬~3000萬塊標磚的中型企業占25%。這些企業已成為中國磚瓦工業的主體力量。 

　　生產線的裝備水平在不斷提高。 

　　最近幾年建設的大型生產線，均裝備有計算機測控系統。在引進的燒結裝飾板生產線上也第一次用上了機器人，如江蘇宜興燒結裝飾板生產線的建成，標志著我國燒結裝飾板的生產已進入了世界最先進水平的行列。到明年，我國磚瓦生產線上使用的機器人將會達到10臺以上（在建的項目有烏魯木齊4臺，山西大同2臺、陽泉2臺，江蘇宜興已有2臺）。國內有的磚瓦機械設備制造公司也開始了機器人的研制，預計最近就可拿出成品樣機。