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　　隨著我國經濟的高速發展，自然資源面臨嚴重匱乏，尤其作為支柱產業之一的建筑業，每年建筑量約20億平方米，若按40％用新墻材，其余如果使用燒結實心黏土磚則需5．1干億塊，耗用約10．2億噸黏土質物料，毀田18萬畝，耗煤3840萬噸，將大大浪費寶貴的土地和能源。同時，我國電力、化工、冶金及礦山開采等行業每年排放固體廢棄物超過14億噸，且數量逐年增加，造成了巨大的環境污染。如何使固體廢棄物轉化為經濟建設高速發展所需的新型墻體材料是實現可持續發展亟待解決的重大技術問題之一。

　　研發關鍵技術
　　在利用固體廢棄物生產新型墻材中，現有工藝技術存在的關鍵問題是：1．固體廢棄物品種眾多、成分復雜，現有工藝難以滿足不同種類固體廢棄物大規模工業化生產；2．現有制品性能較差，強度通常低于15MPa，干燥收縮值超過0．5mm/m，抗凍融循環在25次左右，限制了在嚴寒、寒冷地區的應用；3．固體廢棄物摻量有限，以粉煤灰蒸壓磚為例，摻量僅在40%左右。

　　現有技術與設備存在的關鍵問題是：1。成型設備如轉盤式、振動式壓機單向壓制，固體廢棄物在摻量大的工藝條件下布料不均，造成制品密實度差、強度低、收縮大；2．成型工藝不能自動排氣，易產生分層開裂，廢品率高；3．生產規模小，自動化程度低，年產量小于3000萬塊且需人工碼坯，難以形成規模效益。

　　我公司從2002年開始，在已有成熟可靠的液壓成型技術的基礎上，結合專業院校先進的工藝配方，攻克了大摻量利用固體廢棄物生產蒸壓磚的技術難題，研制成功用于粉煤灰蒸壓磚生產的關鍵設備——國內第一臺干噸級HFll00型全自動液壓磚機及配套生產線，單條生產線年消納粉煤灰、電石渣等固體廢棄物近10萬噸。至今，我們已開發成功HF300、HF600、HFll00和HFl280(最大一次成型38塊標磚)系列壓機和碼垛機。目前HF系列壓機已成功應用于電力、化工、冶金、礦產、建材等行業，全國26個省市區已推廣應用近300條生產線，形成年產承重新型墻體材料150億塊標磚的生產規模，年能消納固體廢棄物近3000萬噸，減少毀田約4500畝，節約標準煤60萬噸。該生產線的關鍵設備——全自動液壓機填補了國內大型粉煤灰蒸壓磚機的空白，可以替代進口產品，具有良好的經濟效益和社會效益，其綜合工藝技術性能達到國外同類產品先進水平。

　　全自動液壓機成功地應用于大摻量多品種工業固體廢棄物制磚項目，解決了利廢比例、成型壓力、制品質量、自動化程度、取坯碼車、規模機械化生產等困擾行業多年的問題，其可靠性及先進性是國內其他成型機所無法達到的。

　　海源壓機的主要特點
　　我公司榮獲"2006年中國墻體機械龍頭企業”稱號，榮列"2007年中國成長百強”第四名，HFll00干噸全自動液壓墻體磚壓磚機還榮獲2007年福建省科技一等獎及省優秀新產品一等獎。海源牌蒸壓磚自動液壓機及配套生產線的特點如下：
　　（1）半干粉壓制，高壓自動成型。原料采用半干粉壓制，成型壓力最高可達24Mpa，最大一次可壓制標磚38塊（HF1280壓機），制品生產周期短，坯體初始強度高，利于自動化生產。
　　(2)雙向壓制，產品質量好。采用模框浮動式結構．通過調整壓制活塞同模框運動的速度差實現雙向加壓，產品密度均勻、質量好。同時具備脫模功能，結構簡單。
　　(3)自動碼坯，成品率高。配備全自動碼坯裝置，最多每次可夾取76塊標磚(MD76碼垛機)，實現自動夾取、自動碼放，克服了人工碼坯破損率高的缺點。
　　(4)布料均勻，適用廣。使用專利技術的粉料強制攪拌機，加快了布料速度，粉煤灰等固體廢棄物摻量高達90％，適用于多種粉料，使布料更均勻。利用專利技術控制自動布料器的運動，無級調速，布料均勻。
　　(5)布料出磚一體化，效率高。自動布料器和自動出磚系統一體化，結構簡單，生產效率高。專利技術的氣動出磚機構，采用薄膜氣缸原理設計，結構簡單，實用可靠。
　　(6)自動檢測磚厚，調整填料深度。液壓專利技術控制模框的速度和位置，可自動檢測磚的厚度，自動調整填料深度。
　　(7)分級加壓．多次排氣。采用分級加壓、多次排氣等新工藝，產品完全沒有分層微裂現象，解決了因原料顆粒太細、級配不合理導致的混合料中含氣量較高，壓制過程中因排氣困難而產生的水平層裂的難題。
　　(8)PLC自動控制，觸摸式操作。PLC自動控制壓制、排氣、碼坯等動作，具有
多個菜單顯示，觸摸式操作，便于調整壓力、排氣、布料的參數，操作簡便。
　　(9)快速換模，實現產品多元化。主機行程大，配備快速換模機構，客戶可快速更換模具，生產各種規格的高品質多孔磚、砌塊、路面磚等制品。

　　主要技術創新點
　　1．創造性地將機械、化學及熱等活化技術集成與組合，對低活性的粉煤灰、建筑垃圾粉料等硅鋁質固體廢棄物進行表面快速解聚和高效活化，為固體廢棄物的高摻量利用奠定了基礎；對電石渣、高鈣灰等含潛活性鈣廢棄物，建立了不同活性鈣分級利用體系及優化匹配與制備技術，取代原體系能耗和成本高的煅燒石灰；利用鋼渣、氟石膏等固體廢棄物，開發了具有鈣礬石型、FeO型等多種膨脹源的長效收縮補償劑，解決了蒸壓制品的收縮開裂共性問題。在系統研究的基礎上，形成了“電石渣一粉煤灰一廢石屑”等不同廢棄物體系生產承重墻體材料制品的有效技術途徑，建立了相應的技術理論體系，突破大規模利用低活性硅鋁質固體廢棄物生產高摻量、高品質蒸壓承重墻體材料的關鍵生產工藝技術瓶頸。
    
　　2．首創內置式多功能液壓放大器，使增壓、增速及快速充液三位一體，高壓增壓速度快，壓制周期短、能耗低；采用快速可調分級加壓、自動排氣技術，解決了該領域近40年來未能有效解決的同類制品壓制分層微裂難題；研發模框浮動式壓制技術，通過調整壓制活塞同模框運動的速度差實現雙向加壓，使坯體密度均勻、初始強度高；研發強制攪拌布料與柔性夾磚一體化技術，適用于不同體系固體廢棄物的快速均勻布料，有效提高了設備的產量和磚坯的質量。通過多項技術集成，研制成功大噸位HFll00型全自動液壓磚機，突破了高摻量固體廢棄物制備承重墻體材料的關鍵設備的技術瓶頸，同時研發了高效碼垛機、進給機等配套設備，形成高產量、規模化生產蒸壓承重墻體材料的成套設備體系。

　　3．將材料、機械與控制多學科，結合計算機技術；開發具有協調工藝、設備功能的快速在線控制與專家診斷系統，根據不同固體廢棄物的物性參數及蒸壓承重墻體材料的不同工藝參數要求，實現生產過程優化組合。通過對蒸壓承重墻體材料的關鍵設備HFll00型液壓磚機時各執行機構快速精確調整，有效解決了現有蒸壓墻體材料生產技術和裝備對不同固體廢棄物適應范圍小，難以調整的共性難題，形成了高摻量利用多種硅鋁質固體廢棄物制造蒸壓承重墻體材料的完整體系。

　　海源技術是利用硅鋁質固體廢棄物生產承重墻體材料，替代了建筑所需的燒結實心黏土磚技術，攻克了多品種、高摻量、大規模使用固體廢棄物生產高品質承重墻體材料的技術與裝備難題，實現了固體廢棄物的高效利用和資源循環，有效地保護了耕地。單線年產6000萬塊標磚、利廢率90％以上、制品質量高于國家行業標準、全套設備自動化，適用于不同固體廢棄物體系的規模化生產。我們海源公司為市場提供了具有低投入、高效益、便于大規模推廣應用的工藝技術與成套裝備，形成高利廢承重墻體．材料的技術支撐體系，為發展循環經濟、建設節約型社會奠定了基礎。

　　面對產品供不應求的形勢，我公司著眼于更長遠的發展，新增建設閩侯新廠占地412畝，首期5萬平方米車間已投入使用，形成年產500臺套各類自動液壓機的生產規模。蒸壓磚自動液壓機和自動碼垛機國家行業標準由我公司牽頭負責起草。HFl280第三代節能型新壓機已經批量上市，與原HFll00機型相比，年產能提高18％，節約能耗20％。

　　綜合利廢和墻材革新是一項環保所需的長期項目，如何提高綜合利用率?如何優化配方?如何使制品品質高成本低且具有完全替代性?我認為提高整線的現代化水準且提高產量是關鍵。因為提高關鍵設備的自動化程度，不僅有利于整線的自動化生產，而且制品質量優良、成本低，促使設備與工藝結合，達到高效利廢和節能、減排。發展利廢新墻材，符合國家產業政策，享受稅收優惠，滿足市場需要，在兼顧社會效益和環境效益的同時，也為企業創造可觀的經濟效益，還推動新型墻材產業邁上一個新的臺階。