頁巖產品主要利用頁巖和煤矸石為原料進行高溫燒制，有燒結頁巖多孔磚、頁巖空心磚、頁巖磚、高保溫模數磚、清水墻磚等新型墻體材料，具有強度高、保溫、隔熱、隔音等特點，在以頁巖磚作為主要建材的磚混建筑施工中，頁巖磚最大的優勢就是與傳統的粘土磚施工方法完全一樣，無須附加任何特殊施工設施、專用工具，是傳統粘土磚的最佳替代品。
燒結的頁巖實心磚、多孔磚和空心磚應符合GB5101－2003
GB14544－2003、GB14545－2003規定的標準。
一、頁巖的種類
頁巖成分復雜，除粘土礦物（如高嶺石、蒙脫石、水云母、拜來石等）外，還含有許多碎屑礦物（如石英、長石、云母等）和自生礦物（如鐵、鋁、錳的氧化物與氫氧化物等）。具頁狀或薄片狀層理。用硬物擊打易裂成碎片。是由粘土物質經壓實作用、脫水作用、重結晶作用后形成。
頁巖的常見類型有：
①黑色頁巖：含較多的有機質。
②碳質頁巖：含有大量已碳化的有機質，常見于煤系地層的頂底板。
③油頁巖：含一定數量的瀝青，黑棕色，淺黃褐色等，層理發育，燃燒有瀝青味。
④硅質頁巖：含有較多的玉髓、蛋白石等，SiO2含量在85%以上。
⑤鐵質頁巖：含少量鐵的氧化物、氫氧化物等。多呈紅色或灰綠色。
⑥鈣質頁巖：含CaCO310~30%。
此外，還有混入一定砂質成分者，稱為砂質頁巖。
頁巖抵抗風化的能力弱，在地形上往往因侵蝕形成低山、谷地。
頁巖不透水，在地下水分布中往往成為隔水層。
砂巖、頁巖都是沉積巖的種類，差別在粒度（微粒的大小），砂巖較大。
二、燒結頁巖磚的生產工藝
頁巖磚生產工藝主要包括采運、原料處理、成型、干燥焙燒四個階段。
1、開采運輸
軟質頁巖可直接用單斗挖掘機等設備開采。對于硬度系數較大的一般進行打孔爆破開采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，這兩種方法一般頁巖磚廠很少用，基本采用炮眼爆破。頁巖開采中較多的采用銨梯炸藥，它的突出優點是敏感度適中、安全可靠，其缺點是抗水性能差，吸濕固結，因此有水的工作面不宜使用，必須采取防水措施，如涂蠟、加防水套等。爆破后，頁巖經裝載機或其它運輸工具運到料棚，準備處理。
2、原料處理
頁巖原料需要粉碎才能制磚，一般以二級粉碎為好，經輪碾機練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁巖粉碎后的粒度可以根據產品不同提出不同的要求，一般情況下，生產普通頁巖磚，最大顆粒控制在2mm~5mm以下；生產多孔磚和空心磚，最大顆粒控制在2mm以下。生產裝飾清水墻磚，最大顆粒控制在1.5mm以下。粉碎好的原料經均勻給料、加水攪拌、陳化庫陳化后再送入成型工段。
3、成型
頁巖原料可以根據其本身的塑性特點，采用不同成型方式和含水率。塑性指數在7以下時可選用硬擠出工藝；塑性指數在7~11之間可采用半硬塑擠出成型；塑性指數在11以上時可采用軟塑擠出工藝。硬擠出、半硬塑擠出、軟塑擠出成型水分分別為14%~16%、17%~18%和19%以上；擠出機工作壓力分別為 2.0~2.2Mpa、
1. 2~1.9Mpa和1.1Mpa。切坯、碼坯設備與粘土磚相同。
4、干燥焙燒
使用輪窯配隧道干燥室的干燥焙燒工藝較多，這種方式投資少，建設快，因此被廣泛采用。干燥室干燥方式采用正壓排潮，底送熱風形式較多。頁巖磚的燒成溫度一般在1000℃左右，采用內燃方式，燒成溫度較高時，應對輪窯進行有效的保溫處理。焙燒窯宜采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產效率降低勞動強度，提高產品質量。
三、燒結頁巖磚的發展前景
發展新型墻材，節約土地資源、降低建筑能耗對建設節約型社會，促進社會經濟可持續發展具有重要意義。頁巖磚以其各項優異的性能，在近些年來的開發應用中取得的社會、經濟效益十分明顯。燒結頁巖磚的開發和應用，節約了能源，大大減少了環境污染，能充分利用荒山丘嶺的風化巖石，變廢為寶，不破壞和減少耕地，節約大量的土地資源。
在建筑使用中，由于其熱工性能良好，尤其是多孔頁巖磚在建筑上應用可明顯提高建筑物的保溫性，提高居住舒適性，降低采暖能耗，減少二氧化碳排放量。由此可見，燒結頁巖磚的開發生產有著巨大的社會效益和經濟效益，是替代粘土磚的理想產品，因地制宜開發燒結頁巖磚也是發展建材產品生產的一條好的道路。
隨著建筑業的發展及“禁實、限粘”工作的逐步開展，燒結頁巖磚的需求量將逐年加大，市場前景非常廣闊，大力發展燒結頁巖磚必將為改善安康人民的住房條件，推動經濟建設的發展將起到十分積極的作用。
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