我國從1971年引進國外公司的技術裝備進行測繪、消化吸收，開始了加氣混凝土工藝裝備的開發使用，研制出中國建筑東北設計院的6m翻轉式切割機組：上海楊浦的4m“預鋪鋼絲卷切式”切割機組：北京建材設計研究院的3.9m“預鋪鋼絲提拉式”切割機組：常州建材研究設計所和中國建筑東北設計院翻版的“海波爾”切割機組。
1 現有技術存在的問題
幾十年來，國內外加氣混凝土工業設備不斷更新改造，有了非常大的變化。然而，這些改造大都集中在切割設備方面，整體生產工藝沒有根本性變化，仍然采用先澆注(坯體初凝)后脫模切割，生產實踐中存在以下幾個技術問題。
⑴現有技術使用的模具是模框與模底板相分離。嚴格講每套模具的模框與模底板應配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產過程中由于模框周轉時間短，而模底板周轉時間長，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。
⑵現有模具大都在4~6m3左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內逐漸發起，僅靠4個模框與物料發起過程中所產生的摩擦阻力作支撐。生產中只要原料配比、水料比出現誤差，膠凝材料批號不同引起的性能差異等都會造成局部或全部塌模，影響產品成品率。
⑶現有澆注成型坯體過大，需要專用設備切割機。幾十年來，技術人員研制出各種不同形式的切割設備及工藝，但都很難保證切割成品率達100%。主要原因是坯體硬化時切割機很難控制和掌握。采用翻轉切割工藝時，如坯體未達到切割要求硬度，輕者出現坯體變形，破壞產品氣孔結構，降低產品力學性能指標，嚴重時翻轉過程中出現局部塌落甚至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無法切割。
由于現有技術存在上述問題，我國百余家加氣混凝土砌塊廠中，僅有少數幾家設備先進、管理嚴格的大型企業，能夠控制產品成品率達到95%以上，而大多數廠家產品成品率一般在80%~90%，一些設備落后的中小企業，產品成品率更低。
2 加氣混凝土砌塊生產新工藝
為解決現有技術生產加氣混凝土砌塊中存在的上述問題，筆者通過改革創新，研究開發出加氣混凝土砌塊生產新工藝，取得很好的效果。
2．1 生產工藝流程
2．2 模具的改進
加氣混凝土砌塊生產新工藝的模具由4個模框、1個模底板、連接模框和模底板的連接件組成。4個模框借助與模底板相連的可轉動連接件，能夠自由地上下翻轉，當4個模框向上翻轉時恰好與模底板四邊垂直連接。而4個模框彼此之間用固定螺栓相連，組成了可以澆注的模具。為了防止澆注時物料從模具中滲漏，在4個模框底部與模底板結合處，以及4個模框彼此緊密相連處鑲有密封橡膠條，為了保證模框與模底板連接的垂直度，在模框連接處設計了定位銷。插入定位銷，擰緊模框連接螺栓就完成了模具組裝。實踐證明新模具既解決了模具泄漏問題，又便于模具組裝和產品脫模。
2．3 澆注、切割同時進行
澆注、切割同時進行的新工藝是通過以下技術方案實現的：在模具中組裝縱橫交錯、垂直拼插的隔板。隔板分為縱向、橫向隔板，彼此垂直拼插。隔板采用 3~6mm厚的鋼板加工而成。隔板的高度與模框的高度相同(600mm)；縱向隔板長度與縱向模框長度相同；橫向隔板長度與橫向模框長度相同。縱向隔板、橫向隔板所需數量由模具的大小及所要生產的加氣砌塊寬度和高度而定(模框和隔板的高度即是產品的長度)。縱向隔板的加工要求：在縱向隔板上方兩端要焊接兩個能夠與橫向模框上方定位槽相插的縱向隔板定位把柄。在兩個定位把柄內50mm處焊接兩個吊裝板，吊裝板尺寸為100mm×100mm×4mm，在吊裝板中間位置打一個30mm的吊裝圓孔。另外，在縱向隔板上方拼插橫向隔板位置處開出與橫向隔板厚度相同的開口，長度為縱向隔板高度的1/2。橫向隔板加工要求：在橫向隔板上方兩端相距50ram的位置上焊接兩個與縱向隔板吊裝板相同規格、式樣的吊裝板。在橫向隔板下方往縱向隔板拼插位置處開出與縱向隔板厚度相同的開口，其長度為橫向隔板高度的1/2。
當模具的模框、模底板組裝完畢后，先將每塊涂刷專用脫模劑的縱向隔板放到模具中，并檢查每塊縱向隔板兩端的定位把柄是否插入定位槽內。然后將每塊已涂刷專用脫模劑的橫向隔板依次拼插到縱向隔板開口位置。調整橫向、縱向隔板，隔板開口對齊后將橫隔板插入縱向隔板內，使兩塊相互垂直拼插的隔板上邊在同一平面。然后將該模具送到攪拌設備前。在縱向隔板兩端吊裝板圓孔內分別插入長度與橫向模框相同的鋼棒(鋼棒要穿過每塊縱向隔板吊裝孔內)，用兩根兩端裝有吊鉤的鋼絲繩分別套在鋼棒兩端，然后將兩根鋼絲繩中間位置掛進起重設備的吊鉤，向上提升。這時，拼插好的所有隔板隨之上升，當隔板底部提升到離模框上邊口 100mm處時停止提升。將攪拌設備出料口連接軟管插入模具中。物料攪拌均勻后打開攪拌設備出料口閥門，攪拌好的物料通過膠管注入模具中。攪拌設備中的物料全部澆注完畢后，將吊起的隔板緩慢下降放回模具中，直到隔板底部與模底板緊密結合為止。檢查每塊縱向隔板的定位把柄是否全部進入定位槽內，以確保產品的幾何尺寸。撤掉鋼絲繩和鋼棒，將模具送進預養池內進行靜停養護。這時澆注的物料在模具中的每個隔板之間緩慢發氣。當發氣結束時，發現被隔板分開的每一個小方格內的物料都已經發到與模框、隔板高度相同，而在表面則形成中間高四邊低的“面包頭”。待物料初凝硬化達到可以切除“面包頭”時，用專用鐵鏟將其鏟平 (也可待產品脫模后統一用小型切割設備切掉“面包頭”)：再過一段時間，當坯體完全硬化達到一定強度時，將模具送到起重設備處，松動緊固4個模框的螺栓，退出模框定位銷f無須將模框打開)用起重設備將每塊橫向隔板依次吊抽出模型。如果吊抽隔板時，隔板過緊不能抽出，可用小錘輕輕敲擊隔板上的吊裝板，即可順利抽出隔板。橫向隔板全部抽出后，用同樣方法抽出縱向隔板。所有隔板都應趁熱涂刷專用脫模劑，供下次組裝拼插時使用。澆注、切割裝置示意圖見圖2。
3 結束語
加氣混凝土生產新工藝具有很強的實用性和應用價值。實踐證明，該工藝在提高產品成品率、減少設備投資方面起到了積極作用。該工藝操作簡單，適用性強(適應蒸壓和免蒸工藝)，具有推廣和普及意義。
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