彩色混凝土瓦(以下簡稱彩瓦)具有強度高、使用壽命長、可裝飾性強、施工快捷方便、無翹曲、防滲、防漏、經濟適用等諸多優點，近年來在我國發展迅速，正逐步取代黏土瓦，成為工業與民用建筑中首選的屋面材料之一。
傳統的彩瓦的是將砂漿經輥壓或模壓成型，然后進行表面著色處理，或是直接將顏料混入砂漿里再一次生產完成的。前者是多數現有生產企業的生產方式，色彩鮮艷，效果好，成本也適宜;后者如果不進行表面處理，瓦面色彩不鮮艷， 裝飾效果差，一般這種生產方式已淘汰。但由于涂料的耐候性差，往往彩瓦上屋2～3年顏色就變了樣。彩瓦的耐久性成了困擾工程界和生產企業難題，也是影響彩瓦推廣使用的因素之一。
雙層彩瓦是將彩色路面磚的生產工藝和傳統模壓彩瓦工藝相結合，開發出來的一種高耐久性的產品。徹底改變了通過面層著色的落后工藝。產品具有綜合成本低、裝飾性好、耐久性好、自然清潔免維護等優越性能。是傳統彩瓦的升級產品，市場前景廣闊。
1 生產過程
原材料：a.水泥：面層砂漿采用白水泥或顏色較淺的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5MPa;底層砂漿可用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當面層與底層水泥不相同時，應注意不同水泥之間的適應性，避免出現閃凝等不正常現象。b.砂：普通建筑用砂，級配合理，面層砂需經水洗。砂的質量滿足GB/T14684-2001標準要求。c.外加劑：減水劑、增光劑。d.顏料：各種無機顏料。e.水：潔凈河水，水質符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水》要求。
配合比：根據試驗和生產經驗，彩瓦用砂漿按M40砂漿配制，目的是提高彩瓦的抗滲性和抗折強度，面層砂漿因摻入顏料，影響砂漿的強度，故水泥用量也大些。拌和好的砂漿應具有較好的粘聚性、可分散性，稠度一般在5~6cm為宜。具體配比如下：
a.面層配合比：水泥：砂：水=1：1.5：0.36，顏料用量為水泥用量的3%~6%，減水劑為水泥用量的1%，增光劑量為水泥用量的4%~6%。b.底層配合比：水泥：砂：水=1：2：0.38，減水劑為水泥用量的1%。
主要生產過程
砂漿的攪拌：水泥、砂、顏料按配合比經計量后按投料順序投入攪拌機，干拌1.5min，加入計量好的水和外加劑，再拌3~5min，以拌勻、拌熟為準。面層砂漿和底層砂漿應用兩臺攪拌機分開攪拌。面層和底層砂漿應在初凝以前用完，初凝后的砂漿不得使用或回籠到攪拌機。
壓制：砂漿入模前，塑料模具應清理干凈，不得有灰塵或其他污染，不得涂脫模劑，以免干擾面層色澤。拌好的面層砂漿經計量斗喂入模內，壓制面層;待面層壓好后再喂入底層砂漿，進行底層壓制。面層與底層砂漿的計量斗應獨立設置，不得共用。
養護：經壓制好的彩瓦連同塑料模具裝入瓦模架上，置于養護室內自然養護3~5d，不得灑水養護，當氣溫偏低時，應采取保溫措施，并防止冷凝水滴入瓦面產生污點。
脫模：將養護到一定強度的彩瓦脫模，堆放到成品庫。脫模時要輕起輕放，不得碰、跌。成品堆放層數要符合有關要求，以防壓壞或倒塌。
2 彩瓦質量影響因素與控制
原材料的影響與控制 水泥：水泥是彩瓦的主要膠凝材料，也是影響彩瓦質量的主要因素之一，一般宜選用富余標號較高的水泥，并且因為面層水泥對顏料的呈色有一定的影響，應選擇顏色較淺的水泥，當生產黃、綠、藍等淺色瓦時，最好使用白水泥。當面層料與底層料采用不同水泥時，需做好水泥適應性試驗，適應性不好的水泥嚴禁用于生產。由于水泥與顏料的比例波動時會出現色差，水泥計量偏差也會引起砂漿強度的波動，因此，水泥計量誤差應控制在1%以內。
集料：生產彩瓦用的集料一般都是砂，也有摻用碎石的，但雙層彩瓦不可使用碎石。砂細度過細或過粗會影響砂漿的工作性和水灰比，從而影響彩瓦產品的性能，生產中一般選用級配良好的中砂，細度模數在2.3~2.7之間。并篩除3.5mm以上的顆粒，以保證面層和底層砂漿的密實性、均勻性以及彩瓦的抗滲性。用于面層的砂要用水淘洗干凈，以避免集料色澤對顏料呈色的干擾。砂的計量誤差應控制在1%。
顏料：彩瓦用的顏料是處于堿性環境下的，因此，顏料需具備較好的耐堿性，并有較好的親水性、分散性和較強的著色能力，對混凝土性能影響小。對溫度、日照、各類大氣中的氣體具有良好的穩定性。因此，宜選擇性能穩定的氧化鐵系列顏料。在一定摻量范圍內，隨著摻量增大，顏料呈色提高，但摻量過大，砂漿強度下降，且成本增大。一般應控制在水泥用量的4%~6%。顏料計量誤差要求控制在0.5%以內。
外加劑：增光劑是彩瓦表面呈高亮光澤的關鍵材料之一。摻量少了效果不明顯，摻量多了成本偏高，一般宜與高效減水劑復合使用，摻量為水泥用量的4%效果較好。減水劑摻量水泥為用量1%。外加劑的顏色也會影響面層的色澤，一般宜選擇顏色較淡的且外加劑中的鹽類不得導致彩瓦表面泛霜、淅白。
水灰比：砂漿中水泥正常水化的需水量約為水泥質量的22%~25%，當砂漿硬化后，多余的水分在砂漿中形成各種孔隙，一方面降低了砂漿的強度，同時，多余的水分揮發后，在表面形成氣孔，產生光線散射，使表面色澤變淺，視覺效果變差。因此，在滿足成型需要的情況下，應盡可能降低水灰比，摻入高效減水劑的目的也在于此。一般砂漿綢度控制在5~6為宜。
工藝因素的影響與控制
a.攪拌：砂漿混合料在攪拌之前要經過計量，計量的偏差會導致砂漿強度波動和面層色澤的變化。面層與基層應用兩臺攪拌機分開攪拌，拌和好的砂漿要求粘聚性好、易成型，拌和時間一般為5~8分鐘，以拌勻、拌熟為標準。攪拌機葉片與滾筒及底板間隙要合適，不得有顏料、砂等沉淀，出現攪拌不勻的現象。同時，要求計量器具定期檢定，并保持合格的在用狀態。
b.壓制：壓制過程是彩瓦生產的主要工藝過程，合理的油壓行程和壓制持續時間， 是決定彩瓦壓制成功的關鍵。一般油壓行程由所壓制物料層的厚度和操作空間要求決定，而壓制時間則要求能將物料均勻分布到模內，并排出部分多余的水分，同時又要考慮到生產周期。一般可以調在5～8秒。壓制工藝中，模頭濾布和模頭用的脫模劑的選擇也是關鍵，要求既能排出水分，又不粘模。
c.養護：采用帶模養護能保證面層密實，水化充分。由于顏料的熱穩定性以及砂漿在不同養護溫度下。
雙層彩瓦技術先進合理，采用二次壓制，在一次壓制完成后直接進行二次加料壓制， 面層與底層形成一個整體，不會出現面層開裂、淅白、底層透漿甚至面層脫落等現象，工藝先進合理。與生產地面磚的振動成型工藝相比，由于是壓制成型，可以排出混合料中部分多余的水，從而降低了水灰比，使得成型后的彩瓦與地面磚相比，表面毛細孔少，密實度高，因此面層效果也更好。與傳統單層模壓瓦比，由于進口模具設置下模排水，排水孔留在瓦的正面，或多或少地影響了飾面效果，壓制好的瓦裸露在空氣中養護，面層水化不如帶模養護充分。
雙層彩瓦綜合成本低，雙層彩瓦生產需增加塑料模具，但同時降低了底模的精度要求;采用雙層壓制，對油壓機的壓力要求沒有單層瓦要求高，可以降低壓機的造價，從而減少設備投資。總的設備模具投入低于單層模壓瓦的設備投入。彩瓦成型后經3~5d的模內養護后即為成品，不需作任何后道工序處理。單片成本較用丙烯酸類涂料處理的單層彩瓦低0.3~0.5元，經濟效益明顯。
雙層彩瓦性能優越，因著色工藝不同，雙層瓦表面層光亮如鏡，極大地豐富了飾面效果，且這種致密的表面結構使得彩瓦在大氣中不易被風化，不褪色，不生苔蘚。隨著建筑節能和墻改政策的不斷貫徹落實，新型屋面防水材料將得到大量應用，具有色彩鮮艷、耐沖刷、不褪色、耐候性好等特點的高性能雙層彩瓦，將成為層面防水工程的首選材料之一。也是廣大生產企業進行產品升級和技改的良好選擇。
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