粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰，石灰為主要原料（也可以摻加適量石膏和骨料）經坯料制備，壓制成型。經蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養護而成的墻體材料，顏色呈黑灰色。
粉煤灰蒸壓磚主要用于承重墻、因重量輕也可作為框架結構的添充材料，具有輕質、保溫、隔熱、可加工、縮短建筑工期等特點，該產品既能夠消化大量的粉煤灰，節約耕地，減少污染，保護環境，粉煤灰蒸壓磚大量利用工業廢渣，具有強度高、吸水率大，抗滲性強、密實度大，外觀尺寸精確等，其單塊抗壓強度可達15.0Mpa。施工方便，粉刷砂漿與墻面粘結力好，砌體墻面平整，適用于工業與民用建筑的墻體工程，輕質料混凝土小型空心砌塊為國家建設部、國家科委重點推廣產品，除具有粉煤灰磚的優點外，還具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是替代傳統墻體材料一粘土實心磚的理想產品
由于蒸壓磚是以灰沙或工業廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mmx115mmx53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是國家大力發展、應用的新型墻體材料。
生產粉煤灰蒸壓磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。
蒸壓磚在我國各地具有一定生產規模，應用已相當普遍。
蒸壓磚生產工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步鄹。
在粉煤灰蒸壓磚生產設備中工藝流程：
一.粉煤灰蒸壓磚生產線介紹：
粉煤灰蒸壓磚機是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。
粉煤灰蒸壓磚機生產的產品強度可達MU20，生產工藝技術水平較高，能耗低，產品廣泛用于建筑基礎和內外墻體。粉煤灰蒸壓磚機可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。蒸壓磚在我國各地具有一定生產規模，應用已相當普遍。
由于蒸壓磚是以灰沙或工業廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mmx115mmx53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。它具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是國家大力發展、應用的新型墻體材料。
粉煤灰蒸壓磚機生產工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步驟。
二.粉煤灰蒸壓磚生產線原材料要求及配合比。
粉煤灰：應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性應符合GB6763的規定。
砂：可采用各種工業尾礦砂和天然砂，但必須符合《硅酸鹽磚及蒸壓混凝土制品生產用砂》的標準。其中Na2O含量不超過3.6%，SO3含量不應超過2%，砂中石英含量大于50%，砂必須有一定級配分布，含泥要小于5%。
生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的細度為4900目/cm2篩的篩余不大于15%，欠燒和過燒石灰含量應控制在一定范圍以內。
摻合料：為改善制作性能和產品的物理力學性能，適當摻加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可摻加一些膠結材料，如水泥、石膏等。
配合比：隨各地原材料化學成分及對產品要求不同而不同。一般粉煤灰摻量為50%~65%，生石灰粉為10%~15%，砂為20%~ 35%，摻合料為3%~5%，原材料計量誤差控制在1%以下。成型水分的控制對高強磚的生產十分重要。
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