蒸壓粉煤灰磚所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和細集料。細集料大多選用煤渣、液態渣、水渣等工業廢料，也可以用砂。對于各種原材料都有不同的要求。
1、粉煤灰
用于蒸壓粉煤灰磚的粉煤灰應符合JC409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規定，
當使用濕排粉煤灰時，除上述技術要求外，還應控制其含水量在一定范圍，要求含水率為19%~23%。這是因為含水率偏大，消解時容易發生結倉，碾壓和成型困難，壓制的磚還有沾模、表面出漿、彎曲等弊病，甚至無法成型；含水率過低，會造成混合料消解不完全和輪碾壓不著料，碾壓效果不好，另外，從生產控制角度考慮，應防止粉煤灰含水率波動過大，因為這不僅影響到混合料中的水分，而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配比不準確，尤其采用體積計量時，更應仔細控制。
2、石灰
生產蒸壓粉煤灰磚宜采用生石灰，應盡可能采用有效氧化鈣含量高、消解速度快、消解溫度高的正火新鮮石灰。
蒸壓粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的（見配合比一節），采用有效氧化鈣含量高的石灰，可減少石灰在制品中的用量，從而降低成本，并且，含有效氧化鈣高的石灰還可以提高轉的強度和其他性能。
石灰的消解速度快，可縮短混合料消解工序的周期，提高生產效率，消解溫度則有助于磚坯在養護前初期強度的增長。
不同的消解方式，對生石灰的要求略有不同，對于地面消解，石灰的質量要求可是當降低。
3、石膏
可采用天然石膏和工業石膏，它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。
石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應，提高磚的早期強度，特別是抗折強度。對石膏的要求，主要是CaSO4含量應不小于65%。在使用工業廢石膏時，除要求CaSO4含量符合要求外，對其他雜質應加以限制。如：采用磷石膏時要求P2O5數量不超過3%，采用氟石膏時，應先用石灰中和至呈微堿性，以保證其中HF含量減少。使用石膏干粉末時，細度要求為88微米孔篩篩余糧≤15%。
4、細集料
蒸壓粉煤灰磚的細集料，可以是煤渣、液態渣、水渣等工業廢渣，也可以采用天然砂等天然細集料作骨料。
它們的作用是減少在壓制成型時，提高排氣速度、減少磚坯的分層裂縫、改善磚坯成型時的其他性能，同時，可提高磚的強度，特別是它的抗折強度。
對于細集料的要求是，干堆積密度大于750Kg/M3，要求細度在一定范圍，有一定的顆粒強度，安全性良好。
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