目前，可編程序控制器（PLC）在模壓水泥彩瓦機行業應用十分廣泛。整個生產線DCS控制系統中的下位機（管理級），大功率繞線式電機軟啟動中的液體電陰啟動器，單機脈沖袋除塵器中的自動脈沖控制器以及窯尾氣體分析儀的自動采樣控制，磨機稀油站的自動聯鎖控制等，PLC因其性能可靠，性價比高，維護簡便而受到了大中型水泥企業的青瞇。雖然PLC中的中央處理單元CPU很少出現故障，但其電源模塊、存儲模塊、輸入輸出模塊及其外圍線路，由于設計不合理或使用維護不當，常常使PLC自動控制系統出現這樣或那樣的故障，從面影響了整個系統的正常運行。
PLC的常見故障與處理
多年維護實踐證明，PLC控制系統的故障，通常出現在外圍線路上（如轉換開關、行程開關、限位開關信號；傳感變送器的輸出開關信號；接觸器、繼電器的信號；再就是接線端子和接線盒）。這些外圍故障，只要分析方法得當，故障是不難排除的。因為PLC具有一定的自檢功能，而且在系統運行周期中都有自診斷處理階段，因此 PLC的自身故障可以通過自診斷來判斷，外部故障則主要依據程序來分析。PLC在工作過程中一旦出現故障，首先要進行總體查。總體檢查的目的是找出故障點的大方向，做到有的放矢；然后再逐步細化，確定故障點，充分了解故障，了解故障發生點和故障現象；了解故障是否具有再生性、重復性以及規律性，是否與其它設備有關等。然后再逐步分析故障產生的原因，對癥下藥，設法專予以排除。常見故障的總體檢查步驟如下圖所示。
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電源指示燈亮嗎？→N 電源故障檢查流程
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運行指示燈亮嗎？→N 異常故障檢查流程
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通信指示正常嗎？→N 通信故障檢查流程
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輸入順序正常嗎？→N 輸入故障檢查流程
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輸出順序正常嗎？→N 輸出故障檢查流程
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結束
異常故障
PLC系統最常見的故障是停止運行（運行指示燈來或閃爍），不能啟動，工作無法進行，但電源指示亮。
致命錯誤會導致PLC停止執行用戶程序。依據錯誤的嚴重性，一個致命錯誤會導致CPU無法執行某個或所有功能。處理致命錯誤的目標是使CPU進入安全狀態，可以對當前存在的錯誤狀況進行詢問并響應。當一個致命錯誤發生時，CPU立即執行以下程序：1、進入STOP（停止）狀態。2、點亮系統致命錯誤和 STOP LED指示燈。3、斷開輸出。
PLC系統的維護與保養
對于大中型PLC系統，應制訂維護保養規章制度，并做好運行、維修和保養記錄，以便總結經驗，增強業務能力和業務水平。
定期對PLC系統進行檢查保養，兩次保養時間間隔通常是半年左右，最長不要超過一年。告別情況下，還應根據實際的運行使用情況縮短定檢的時間間隔。
檢查設備安裝、連接線等有無松動現象；接點、焊點有無松動、脫落或氧化發熱等現象。
除塵去污，清除雜物，保持PLC所處環境的清潔。
校驗輸入信號慢否正常，有無出現偏差、減弱等異常情況。
檢查市電輸入電壓是否在允許范圍之內。
對重要的器件或模塊，尤其是日常維護中易損的器件或模塊應有足夠的備件，以最大限度地減少系統的停機時間。
PLC內的電池定期更換，PLC中配有鋰電池，以保證短期停電時可保存一些必要的信息（即用鋰電池向CMOS存儲器供電），鋰電池壽命通常為3-5年。
安裝和拆卸PLC各種模塊或相關設備時，必須注意先切斷電源，以防止設備的損壞或人身安全受到傷害。
復雜重要的PLC用戶程序，必須留有一份或幾份備份軟件，以防止程序丟失或出錯時，可以重新復制或輸入備份程序。
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