直通型輪窯是當今焙燒燒結磚的一種較新型的窯型，比起傳統的彎道輪窯來講，它有它的獨到之處，但也存在它的不利因素，筆者跟蹤調查過某磚瓦企業的直通型輪窯的生產情況，為了更好的掌握燒結技術，提高產品質量，控制產品成本，節約資源，現就個人的淺薄認識談兩點看法，僅供行業人士參考。
一、 燒成中的質量問題分析：
根據國家標準，過火磚，欠火磚，黑頭磚，酥磚，螺旋紋磚，尺寸超差過大，無完整面，雜質凸出，缺棱掉角等外觀質量超標，都為不合格產品，其中過火、欠火、黑頭磚，酥磚都是在燒制過程保證磚產品質量至關重要。特別是在粉煤灰與煤矸石燒結磚之中，燒成中存在的問題更為重要須進行處理。
1、 磚坯含水率對燒成的影響
入窯磚坯含水率一般為5～7%，這與磚坯成型燃料有關，如頁巖、煤矸石為6%，粉煤灰為5%，粘土控制在7%以內，實踐證明，磚坯經過干燥，在上述含水率之中入窯，可完全保證其燒成質量。相反磚坯干燥殘余水份超出上述指標數，燒成質量便不能得到充分的保證。含水率過大的磚坯入窯后，容易增加窯內水蒸氣含量，增加燒成煤耗，而且水蒸氣容易隨著坯體周圍破壞坯垛穩固性，造成一系列危害，致使磚燒結后成啞音、酥裂，更容易使坯垛坍塌倒窯。
2、 坯內燃摻配不均對燒成的影響
磚坯摻配內燃條件各不相同：一是摻配量是否合適；二是摻配是否均勻，內燒料摻配不均勻，最容易產生溫差出現，使得燒窯工無法操作，如以內燃摻量不足的磚坯為例，在燒成時必須要進行外投煤來提高窯內溫度，一但內溫上升，那么含高內燃的磚坯必然導致過火，同時在一窯室內會大量出現過火和欠火兩種廢品磚，嚴重的時候，會影響下段窯室，造成連續性倒窯事故。
3、 碼坯對燒成質量的影響
碼窯是燒成質量的關鍵所在，很多磚瓦燒窯工在實踐中得出一句口頭語"七分碼，三分燒"，如果不按一定密度要求，壓力制度無法控制，那么就無法燒成。特別是內燃燒結磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。對于碼坯來說，應有一定的規律要求：則為橫平豎直，坯垛穩固，火道暢通，磚坯頭對頭，縫對縫，火行方向上氣流通暢，豎向從火眼能看到窯底。如果碼坯未按規則碼窯時，容易產生火道不暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，使燒窯工不知火底。
二、 窯體結構中的質量控制
窯體結構分為兩大步驟控制：其一，設計結構；其二，施工結構。
2.1設計結構的控制
直通型輪窯與普通彎道輪窯有它不同之處，設計是先天性，如在先天性不能控制好它的結構質量，那么將會導致該窯是否能出合格產品，將起一個主導性的作用，筆者通過某生產廠家的跟蹤調查，認為應注重處理好以下幾種關系：窯門數量與火頭數匹配的關系，窯室的高度與寬度的比例關系，通風系統與規格尺寸關系，煙囪排煙上下內徑的比例關系，大火道與小過火道的斷面尺寸關系，火眼排布的尺寸關系，窯道大拱與四角外墻接口關系；磚坯進行人工干燥時余熱利用關系，南方與北方的地理環境關系，地下水位及膨脹縫與沉降縫的關系，煤矸石、頁巖、粉煤灰、礦渣等各自燒結溫度與選材的關系。
上述關系均是牽涉到窯爐先天性的質量因素，很多小型磚瓦生產企業為了減少設計環節，未按技術規律辦事，最終生產出來的產品或產量均未達到理想效果，投資成本回收期較長，企業的經濟效益上不去。
2.2 施工質量結構控制
可以說設計是先天性的質量因素，那么施工就是后天性的環節，如何去控制施工質量，根據筆者多年來的施工經驗，關鍵處理好以下幾道環節：
2.2.1 拱頂的砌筑：輪窯均屬拱形結構，砌拱的工作量等同于全窯的2/3工作量，如窯室、窯門、總煙道、支煙道、過火道等均屬拱形，且升溫、降溫頻繁，那么該工作量必須由專業技術水平的技術工人來承擔，如果完全套用建筑拱的結構形式砌筑技術，結果將會造成窯爐質量低劣，使用壽命時間較短。
2.2.2 拱券的砌筑必須使用異形磚（楔形磚）才能使拱的上下縫口一致，小而緊，受壓均勻，堅固耐用。有很多生產廠家為了節約投資，不用異形磚，采用標準磚結果造成上口泥縫大，通常使缸片或鍋鐵楔縫，這種拱容易松動、變形和下沉，因為缸片和鍋鐵無論在焙燒前或后都不能與泥漿和磚塊粘結為一體，因此在建窯時必須要準備兩種異形磚，一種是240×115×53/43mm的斧頭磚，另一種是240×53×115/43mm的刀口磚。拱砌筑質量的好壞基本上決定著窯爐的性能和使用壽命，必須精心施工，認真砌筑。
2.2.3 拱模的制作，無論是半圓拱、雙心拱、三心拱均要按照圖紙設計尺寸，畫弧放出樣板后進行拱胎制作，決不能隨手畫弧。架設拱胎時，胎底標高略高于設計標高1.5～2.5cm，這樣有利于拆胎后的窯道尺寸標高點。
2.2.4 拱圈的砌筑，一般窯室拱都應砌筑三層，第一層為頂磚240mm，必須根據拱的弧度，適當使用斧頭磚。第二層為一側磚120mm，同樣根據弧度使用刀口磚。第三層為一平磚60mm，為了使拱更加嚴密不漏氣，每層拱的上面必須用砂性泥漿刮縫，涂層厚度為5~10mm。砌拱用的泥漿必須無粗顆粒，無雜質，并要調和稀稠適中，最好浸泡時間為24小時為宜。如有條件的地方，泥漿中可摻配1/5的粉煤灰，燒結后可增加粘結力。降低泥縫收縮率。砌筑拱圈時要用平而薄的滿刀泥，錯縫均勻，拱頂的下口最好緊配合。
2.2.5 支煙道砌筑要嚴密，支煙道直接影響到煙囪的抽力作用，在砌筑支煙道與基礎護墻之間應有一定的距離，護墻與窯墻之間最好留存合適的回填土層，增加窯體的保溫性能，煙道底面上層磚應與氣流方向成90度平砌，以保證煙道的密實性。處理好地下水是支煙道的關鍵所在，地下水處理方式有多種多樣，必須根據各地區的雨水量結合地下水位的高低進行一次性處理。
2.2.5 窯道內墻的砌筑方式，輪窯窯墻一般為50cm厚，有很多非專業建筑隊習慣將50cm墻砌為一整體，在建筑上能體現他的堅固性，但是在窯爐熱學原理上有能與此同等，因為輪窯要經過高溫焙燒，在焙燒過程中內墻壁的溫度約950~1050℃而由內向外隨著墻壁體厚度的導熱逐漸起變化，因溫度不同而形成膨脹大小不同，墻體內產生較大的應力，當應力作用超過墻體所能承受的應力時就產生裂縫。之所以必須將50cm墻分為兩層砌筑法。24cm雙層墻。這樣有利于窯道內的修補，同時要將長度方向順時砌筑。
2.2.6 處理好伸縮縫與沉降縫的關系，在很多窯爐上非專業公司承建的窯爐將伸縮縫與沉降縫混為一體。伸縮縫是通過窯爐焙燒過程中，溫度對材料物體產生內變，物體有伸出的地方尺寸，而沉降縫是物體所對地耐力承載的壓力的地方尺寸，對物體整體性起著均勻的作用。在砌筑伸縮縫時一般為錯口縫和企口縫，縫寬為15～20mm，縫口間填塞石棉繩或夾保溫氈，以保證縫口封閉不漏氣，如順縫砌筑時必須磚靠磚，不留縫口也不夾帶泥漿。
2.2.7 回填土與內外撐墻，撐墻一般說法叫壓拱墻，它的作用是承受控拱的水平推力。因此窯拱砌好后，就要把撐墻砌到標準高度，并及時將回填土夯實，然后再拆除拱模。回填土時必須要按照設計規范進行夯實、過篩。
2.2.7 砌體泥漿使用不當會影響窯體結構的壽命，不同的部位應采用不同種類的泥漿，泥漿分為水泥砂漿，混合砂漿，粘土砂漿，粘土摻合料砂漿，根據實踐證明，水泥砂漿最好在150℃以下的部位才能使用，混合砂漿最好在200℃以上的部位一般使用粘土砂漿或粘土摻合料砂漿，切勿使用水泥砂漿，因為在焙燒過程中溫度過高，使磚縫里的水泥砂漿失去粘結性，容易造成砌體松動，在輪窯建造中，應盡量使用粘土泥漿，一能滿足砌體結構要求；二能降低造價。
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