隨著國(guó)家墻體材料的改革和政策的落實(shí)，粘土實(shí)心磚逐漸被禁止使用和淘汰，煤矸石和頁(yè)巖成為主要的燒結(jié)磚原料。在各個(gè)礦區(qū)為了資源綜合利用和治理當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染，制磚普遍應(yīng)用了煤矸石。由于我國(guó)幅員遼闊，再加上煤矸石和頁(yè)巖形成的年代不同，所以各個(gè)地區(qū)原料的物理和化學(xué)性能也不盡相同，對(duì)于建設(shè)方或是設(shè)計(jì)者，選擇什么樣的工藝和破碎設(shè)備不能一概而論，對(duì)于某種確定的原料，我們還要依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品綱要，結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，最終確定原料處理工藝和設(shè)備選型。磚瓦行業(yè)原料破碎設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、輪碾機(jī)及磨機(jī)等。磨機(jī)破碎物料的粒度確實(shí)很細(xì)，使物料達(dá)到更為合理的顆粒級(jí)配，可以極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，但設(shè)備要求原料的含水率較苛刻，產(chǎn)量低，動(dòng)力消耗大，所以目前生產(chǎn)線上應(yīng)用的較少；輪碾機(jī)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線上的應(yīng)用主要是針對(duì)幾種原料且容重相差較大時(shí)起到碾煉、混合均化的作用，直接作為破碎應(yīng)用的很少；輥式破碎機(jī)主要是破碎粘土和軟質(zhì)頁(yè)巖，所謂的軟質(zhì)頁(yè)巖在我國(guó)的南方分布多一些，這些頁(yè)巖開采后要有足夠大的堆場(chǎng)，至少要風(fēng)化半年以上，風(fēng)化程度接近粘土程度，直接破碎對(duì)輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)幽p嚴(yán)重，所以除了生產(chǎn)高檔制品外一般也很少選擇輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。目前國(guó)內(nèi)破碎煤矸石或頁(yè)巖，工藝應(yīng)用最多的就是錘式破碎機(jī)，常見的有以下幾種處理工藝。
1 錘式破碎機(jī)一次破碎工藝
1.1 工藝流程煤矸石（頁(yè)巖）→裝載機(jī)→板式給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→刮板輸送機(jī)（分料皮帶）→圓盤給料機(jī)（振動(dòng)給料機(jī)）→錘式破碎機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→陳化庫(kù)
1.2 工藝特點(diǎn)
（1）該種工藝形式對(duì)原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%，否則會(huì)出現(xiàn)物料堵塞篦子板孔，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)停機(jī)。所以，該工藝比較適合空氣干燥、少雨的北方，不適合多雨、空氣濕潤(rùn)的南方。
（2）錘式破碎機(jī)中的篦子板孔徑一般為4.5mm或5mm，這樣破碎后物料粒徑大于3mm的不超過5%，達(dá)到制品對(duì)原料粒徑的要求。
（3）靠篦子板直接控制原料的粒度就決定了在選擇設(shè)備時(shí)不能太大，因?yàn)檫@種破碎方式對(duì)錘頭、襯板以及篦子板磨損都比較快，錘頭及篦子板更換頻繁，如果選擇太大不利于更換易損件并且破碎效果降低，國(guó)內(nèi)采用這種工藝時(shí)選用的多為轉(zhuǎn)子是
（4）該種工藝布置形式可將設(shè)備安置在相對(duì)獨(dú)立的房間，有利于除塵。
2 錘式破碎機(jī)破碎后篩分工藝
2.1 工藝特點(diǎn)
（1）錘式破碎機(jī)中的篦子板孔徑一般10mm以上，有的達(dá)到20mm，孔型為圓孔或長(zhǎng)條孔，破碎后的原料較粗，達(dá)不到工藝要求，一般用孔徑為5mm×5mm的篩孔來控制原料的粒徑，合格的篩下料直接進(jìn)入攪拌機(jī)，不合格篩上料回到板式給料機(jī)中重復(fù)破碎。現(xiàn)在有很多廠家將篩上料回到錘破機(jī)中，實(shí)踐證明這樣非常不好，因?yàn)殡S著錘式破碎機(jī)錘頭的磨損，破碎后篩上的不合格料越來越多，一般情況下開始大約有30%的回料，隨著生產(chǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)回料越來越多，有的達(dá)到60%。這樣錘破機(jī)中的入料也越來越多，造成錘破的破碎能力下降，而且電流升高且不穩(wěn)定，有時(shí)超流出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象。錘破對(duì)返回來的料不能有效的破碎，所以篩上料會(huì)越來越多。在此建議回到板式給料機(jī)中，通過板式給料機(jī)均勻給料后，錘式破碎機(jī)的入料均勻，這樣可以提高破碎效率，改善篩上料越來越多的現(xiàn)象。
（2）該種工藝形式對(duì)原料的含水率要求不高，適合易碎易風(fēng)化的原料。尤其適合在南方應(yīng)用，因?yàn)槟戏降脑虾识急容^高，特別是遇到頁(yè)巖中夾雜一些軟土?xí)r，實(shí)踐證明采用此種工藝更為適合。
（3）因?yàn)樵虾矢撸谝篌髯影蹇讖酱蟮耐瑫r(shí)錘破的內(nèi)腔空間必須大，即選擇大型號(hào)的錘破機(jī)，一般選用的轉(zhuǎn)子是大于（4）該種工藝布置形式揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵 。
3 錘式破碎機(jī)破碎后篩分再細(xì)碎工藝
3.2 工藝特點(diǎn)
（1）篦子板孔徑較大的錘破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)篩子篩分后，篩上料不再返回重復(fù)破碎，而是進(jìn)入篦子板孔徑5mm的小型號(hào)的錘式破碎機(jī)中再進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的物料與篩下料一起進(jìn)入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢瑁蚴遣捎媚C(jī)進(jìn)行細(xì)碎，解決了篩上料越來越多的問題。同時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量需求通過調(diào)整細(xì)碎設(shè)備使物料達(dá)到更為合理的顆粒級(jí)配。
（2）該種工藝形式對(duì)原料的含水率要求不是很高，更適合破碎后不易風(fēng)化的原料。如果頁(yè)巖或煤矸石中夾雜軟土?xí)r建議不采用此種工藝。
（3）該種工藝布置形式使揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵 。
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