隨著《江蘇省發展新型墻體材料條例》的出臺，在我國建筑史上“統治”兩千多年的粘土磚將逐漸退出歷史舞臺。根據江蘇省常熟市墻體材料改革和建筑節能辦公室統計，去年該市使用新型墻體材料的建筑竣工面積占總建筑竣工面積的87.39%。生產粘土磚需要取土燒制，不僅浪費土地資源而且污染環境；而生產新墻材消耗的是各種廢棄物，實現了資源的綜合利用，保護了生態環境。在大力推廣建筑節能的同時，新墻材行業在常熟市應運而生。看看他們變廢為寶的本領，就能知道這個行業的前景有多寬廣。
一、新型墻材專“吃”垃圾
當許多企業為居高不下的原材料價格煩惱時，新墻材企業卻不受任何干擾，因為生產新墻材的主要原料是各種廢棄物。目前，該市有35家新墻材企業，年生產能力達到230萬立方米，年消耗粉煤灰、脫硫石膏、建筑垃圾、淤泥等廢棄物約80萬噸。
2007年，該市中信節能墻材有限公司成立，這是一家專“吃”淤泥的制磚企業。記者在尚湖鎮一河道上看到，中信公司挖泥船把淤泥用泥漿泵送到離岸不遠處的曬場，曬干后的淤泥再裝到廠區燒制。據介紹，中信公司每年可生產3000萬塊標磚，年消耗淤泥5萬多噸。這些淤泥燒結磚已被廣泛用于住宅、車間、商業樓和變電所等工程。
中信公司不滿足于淤泥制磚，還看到了印染污泥的潛力。以前，公司對如何大規模消化印染污泥還沒有行之有效的辦法，只能將它們小比例摻入到淤泥中。經過不斷試驗和設備投入，印染污泥的摻入量不斷增加，達到10%，去年公司為該市污水處理廠等3家企業消耗印染污泥近3000噸。
二、發揮廢棄物最佳效用
廢棄物本身沒有價值，但一沾上循環經濟的光，立刻身價百倍。常熟發電有限公司有關負責人說，在用煤發電過程中，會產生大量粉煤灰。過去沒有利廢方法，只好把粉煤灰排入灰場。現在都知道粉煤灰是生產蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原材料，新墻材企業紛紛爭搶，粉煤灰的價格水漲船高，品質較高的細灰市場價達到每噸70至80元。該市有兩家發電廠，每年產生粉煤灰超過100萬噸，多數已被利用制造新墻材或其它建筑材料。
新墻材企業不斷在工業固廢中尋找最佳原材料。常熟市大象新型材料有限公司主要生產蒸壓加氣混凝土砌塊，剛開始用粉煤灰，后來發現用石英尾礦砂、脫硫石膏代替，可以制成蒸壓砂加氣混凝土砌塊。這種磚的重量僅為紅磚的三分之一、普通混凝土砌塊的四分之一。磚內部是眾多封閉的氣孔，具有優良的隔熱、隔音、保溫功能，保溫效果是粘土磚的6倍、普通混凝土的12倍，用它做外墻不用輔助保溫材料就能滿足嚴格的保溫節能要求，室內和室外溫度差6攝氏度以上。它還具有隔音與吸音的雙重效果，墻體隔音量可達30到50分貝。大象公司每年消耗石英尾礦砂、脫硫石膏約10萬噸。
三、新墻材企業迎來機遇
變廢為寶的技術讓人嘆為觀止，不過該市新墻材企業規模普遍偏小，產品主要是普通混凝土砌塊，科技含量較低，同質化競爭較為嚴重。
新墻材推廣還有一定的難度，一方面傳統觀念一時難以根本扭轉，雖然新墻材在城市中普遍使用，但在農村，多數農民還是念念不忘粘土磚；另一方面，成本偏高導致缺乏競爭力，非粘土新墻材在使用中為了克服固有的滲、漏、縮等缺點，需要作特殊處理，這就增加了產品的生產成本；此外，非粘土新墻材的施工方法與傳統粘土磚不一樣，在實際施工過程中，施工方為了麻木的搶進度、趕工期，違反產品施工技術規范，致使新墻材出現了不該有的質量問題。
今年5月1日起，江蘇省禁止生產和使用粘土實心磚，城鎮禁止生產和使用粘土空心磚，這給新墻材的發展帶來了前所未有的機遇。目前，新墻材企業紛紛加強內部管理，進一步完善生產工藝，提高產品質量和檔次。部分新墻材企業開始嘗試生產中高端產品，例如帶有自保溫特性的砂加氣混凝土砌塊、集多功能于一體的內外墻新型復合墻板等，這些新型墻材不僅能更好地綜合利廢，市場前景也十分喜人。
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