一、烘窯前的全面檢查
在檢查過程中分步驟進(jìn)行，首先檢查靜止部分，然后檢查動(dòng)態(tài)及動(dòng)力控制部分。
窯體內(nèi)的隱蔽工程檢查施工記錄是否達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)國家規(guī)定的窯爐施工規(guī)范所達(dá)到的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
1、檢查站窯體內(nèi)外各部位的幾何尺寸，運(yùn)動(dòng)部分與靜態(tài)部分的配合位置是否吻合。
2、各膨脹縫和結(jié)構(gòu)縫是否有殘余留物，全面清掃風(fēng)道與煙道內(nèi)的施工雜物。
3、砂封槽是否有變形現(xiàn)象，接頭是否嚴(yán)實(shí)，加砂管是否暢通，砂封槽內(nèi)應(yīng)裝填不大于3mm的耐溫細(xì)砂，裝填高度一般以低于砂封板頂面10mm為佳，窯車與窯車的接觸是否合適。
4、窯內(nèi)軌道與窯車運(yùn)載時(shí)的吻合檢查，軌道接頭膨脹縫是否有堵物，固定螺栓與壓緊板、定位栓要進(jìn)行緊固檢查，窯車與軌道吻合面的檢查。
5、該窯操作時(shí)，在窯頂和窯墻上標(biāo)好運(yùn)載車位號(hào)，有利于觀察和檢測。
6、溫控是否到位，檢查線路是否有斷路現(xiàn)象，安全檢查防護(hù)措施是否到位。
7、各操作面點(diǎn)的安全擴(kuò)護(hù)措施是否到位，消防措施是否達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
8、窯門密封及升降定位。要求密封好，運(yùn)行靈活、平穩(wěn)，定位要準(zhǔn)確，擺渡車、拉引機(jī)要準(zhǔn)確到位，液壓頂車機(jī)的液壓部隊(duì)發(fā)密封是否嚴(yán)密，頂車的行程是否到位和平穩(wěn)。
9、窯車裝載物品時(shí)，要檢查窯車接頭是否均勻、嚴(yán)密、平穩(wěn)，擋砂板與砂封槽的吻合尺寸是否一致，窯車要在窯內(nèi)來回行走兩圈。
10、風(fēng)機(jī)是窯上的關(guān)鍵設(shè)備。所以，對(duì)風(fēng)機(jī)必須嚴(yán)格檢查。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要按照說明書的運(yùn)作要求實(shí)施潤滑油，水冷系統(tǒng)要暢通，要標(biāo)明調(diào)節(jié)閥開閉方向，在試運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)，空轉(zhuǎn)必須達(dá)到4h以上，如無異常現(xiàn)象則轉(zhuǎn)為滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，檢查是否有噪音和漏油等現(xiàn)象出現(xiàn)。
11、窯體上的緊固件立柱、拉桿、拱腳梁等是否安裝到位，焊接點(diǎn)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，這些需全面檢查。
二、烘窯前的準(zhǔn)備工作
1、配備，機(jī)械、電氣、熱工、勤雜等專業(yè)人員各負(fù)其責(zé)，對(duì)所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)的設(shè)施進(jìn)行全方位的檢查和維護(hù)。
2、做好工作日志的記錄。
3、坯體生產(chǎn)，磚機(jī)每班生產(chǎn)量不能小于5萬塊普通磚。烘窯期間應(yīng)嚴(yán)格控制原料內(nèi)的發(fā)熱值。
4、點(diǎn)火時(shí)需要的材料和用具
（1）、燒結(jié)好的普通紅磚1萬塊；
（2）、米灶車2臺(tái)（包括二次烘窯用）
（3）、劈柴約6m3;
（4）、焦炭5t;
（5）、塊煤25-30t（單條窯）;
（6）、柴油40kg點(diǎn)火用；
（7）、火釬2把（￠18L=3000mm）;
（8）、火眼鉤4把（￠10）;
（9）、斗車3臺(tái)（推煤、出渣等用）;
（10）、應(yīng)急燈4個(gè)；
（11）磚坯KP120萬塊；
（12）、火把3個(gè)；
（13）、鐵鍬14把；
（14）、熱電偶1支（0℃-1200℃）;
（15）、保溫棉1m3.
三、烘調(diào)的步驟：
1、烘窯室內(nèi)溫度為0℃-600℃，600℃-1100℃。
2、從窯進(jìn)車端18車位開始，火點(diǎn)燃后，對(duì)窯體進(jìn)行小火烘烤，以排除濕氣，在18個(gè)車位烘烤時(shí)間為：8x24=192h（8天）.在24車位烘烤時(shí)間8x24=192h（8天）.
3、溫度計(jì)安放在16和20個(gè)車位。0℃-200℃=24小時(shí)，然后每小時(shí)升溫60℃，當(dāng)達(dá)到600度后保溫滿足八天低溫烘烤時(shí)間。二次升溫和保溫在22個(gè)車位為八天。撥大火時(shí)升溫段為600℃-700℃、700℃-800℃、800℃-900℃、900℃-1100℃。
4、以上升溫烘調(diào)為無磚坯時(shí)烘燒：
（1）、烘窯期間必須做到四防：一防火災(zāi)，由于烘窯期間投煤、出渣要在窯內(nèi)進(jìn)行，特別是帶火的窯車容易引起火災(zāi)，因此要嚴(yán)加防范，指定專人看管，設(shè)置好滅火工具；二防煤氣中毒，由于工人都是第一次參加烘窯，在工作中加煤、出渣，檢查窯內(nèi)運(yùn)行情況，容易發(fā)生煙熏人事故；三防機(jī)械碰傷，諸多機(jī)械配合工作、運(yùn)轉(zhuǎn)、人流、物流經(jīng)常交叉，嚴(yán)防碰傷；四防止回火打炮，添加煤時(shí)，不得一次性加得過多，以便煤過多踏火后造成突然缺氧打炮傷人。
（2）、嚴(yán)防烘窯期間的技術(shù)事故發(fā)生，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫，防止過快升溫，以免造成窯體變形等意外事故。保持衡溫時(shí)間，防止窯體內(nèi)出現(xiàn)殘留潮氣，防止溫度過高燒環(huán)窯體。嚴(yán)格檢查磚坯窯車情況，磚垛是否穩(wěn)定、整齊。防止在窯內(nèi)倒坯或擦窯墻。隨時(shí)檢查頂車機(jī)、拉引機(jī)是否平穩(wěn)，避由于頂車、拉車等事故造成窯內(nèi)倒坯現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格把握進(jìn)入窯內(nèi)磚坯水分，水分必須控制在6%-8%以下，不能讓不合格的磚坯進(jìn)入焙燒窯室內(nèi)。
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