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4.3 相對含水率
相對含水率是指混凝土多孔磚出廠時的含水率與其吸水率的比值。這一指標是為控制砌筑墻體干燥收縮引起墻體裂縫而制定的。美國在20世紀30年代就已控制砌塊上墻時的相對含水率，日本標準也作了規定。美國ASTM C55《混凝土磚》與ASTM C90《混凝土砌塊》分為2個型號：I型控制水分：Ⅱ型不控制水分，控制干燥收縮率。日本在JIS A 5406-93《混凝土空心砌塊》中規定相對含水率應小于40%。
對墻體開裂，一般人們均會從房屋受力狀態與構造措施等因素去分析，而美國的研究認為砌塊的相對含水率與墻體開裂的主要原因。因此，為了保證砌塊出廠含水率與上墻里含水率基本一致，國外砌塊生產廠在產品出廠時一般采用塑料袋包裝。我國砌塊出廠一般不包裝，砌塊上墻時的含水率隨出廠時間、環境溫濕度條件而發生變化，砌塊上墻時的含水率末得到應有的控制，這是造成砌體開裂的主要原因。
GB 8239-1997對相對含水率根據ASTM C90-92中干燥線收縮0.03%或更低1檔作出了規定。本標準采用了ASTM C55-1997a，對不同干燥收縮率下的相對含水率作出規定，取消了干燥收縮率0.045%~0.065%檔的相對含水率指標，僅規定了干燥收縮率在0.045%以下的相對含水率指標，其規定嚴于ASTM C55-1997a要求（見表2）
表2 JC 943規定的混凝土多孔磚相對含水率 %
干燥收縮率 相對含水率
潮濕 中等 干燥
<0.03 45 40 35
0.03~0.045 40 35 30
注：相對含水率即混凝土多孔磚含水率與吸水率之比，潮濕、中等、干燥系分別指年平均相對溫度大于75%、50%~75%、小于50%的地區。
生產企業嚴格按照標準控制干燥收縮率與相對含水率指標，可減少由于混凝土多孔磚收縮而引起的墻體開裂，保證砌體的質量。
4.4 抗凍性
抗凍性是混凝土多孔磚的耐久性指標。目前我國生產的混凝土多孔磚采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，礦渣、粉煤灰等混合材的摻入會影響混凝土的抗凍性。同時一些小型生產企業采用的制磚機成型質量較差，早期養護不好，強度不夠，都可能導致混凝土抗凍性下降。本標準根據GB 9239-1997作出了同樣的抗凍性規定（見表3），不同之處是規定非采暖地區亦需進行抗凍性試驗，以檢驗混凝土多孔磚的耐久性能。
表3 JC 943規定的混凝土多孔磚抗凍性
使用環境 抗凍標號 指標
非采暖地區 D15 強度損失≤25%
采暖地區 一般環境 D15 質量損失≤5%
干濕交替環境 D25
注：非采暖地區指最冷月份平均氣溫高于-50C的地區，采暖地區指最冷月份平均氣溫不高于-50C的地區。
4.5 抗滲性
混凝土多孔磚使用于外墻，不論清水墻或外加粉刷的墻均需要進行抗滲性試驗，合格才能使用，這比普通混凝土小型空心砌塊要求更嚴格。
4.6 放射性
混凝土多孔磚采用的原材料及其產品放射性應符合GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》強制性國家標準的規定，否則不能投入使用與生產。產品投產與原材料發生重大變化時應對其是否存在放射性物質，是否超標進行測定，如不符合GB 6566-2001規定，則應停止生產與銷售。
5 混凝土多孔磚試驗方法
混凝土多孔磚的主要性能指標均根據GB 8239-1997確定，因此其試驗方法也應根據GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊試驗方法》進行。尺寸偏差、外觀、孔洞結構等按GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》進行。放射性依據GB 6566-2001測定。
6 混凝土多孔磚的檢驗規則
檢驗批量的大小一是取決于企業的生產規模：二是企業的質量管理水平。GB 8239-1997是以10000塊的砌塊為一批，每月生產不足10000塊者亦按一批計。本標準采用GB 13544《燒結多孔》的規定，以其下限35000~15000為一批，不足35000塊者亦按一批計。
抽樣規則：考慮到目前一些小型生產企業生產的混凝土多孔磚質量波動較大，因此尺寸偏差與外觀質量檢驗取樣量采用燒結多孔磚國家標準規定的50塊，強度等級10塊，其余項目抽樣同普通混凝土小型空心砌塊。50塊中檢驗后多作試件作備用。
放射性測定抽樣按GB 6566進行。
7 混凝土多孔磚的產品合格證、堆放和運輸
我國混凝土砌塊出廠一般不包裝，砌塊上墻時的收縮率、含水率隨出廠時間、環境溫濕度條件而發生變化。砌塊上墻時含水率末得到應有的控制，這是造成砌體類墻體開裂的主要原因。混凝土多孔磚的材性等同于混凝土砌賣價，所以，要總結經驗教訓，其出廠時應適當包裝，以保證上墻時的含水率，防止墻體開裂。
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