注重環保、節能的新型建筑材料正在泉州建材行業涌現，為當下炙手可熱的“低碳經濟”注入清新之風。
所謂低碳經濟，是指在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、產業轉型等多種手段，盡可能地減少煤炭石油等高碳能源消耗，減少排放，達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。業內人士稱，傳統墻體建筑材料在生產和使用過程中大量消耗自然資源，并造成環境污染，而泉州建材行業乃至整個建筑行業的“低碳化”則是大勢所趨。
吸引臺灣客商的小磚塊
“臺灣臺南一家節能環保產品制造的上市公司對我們產品很感興趣，希望能跟我們合作，前陣子我們的技術人員已經應邀到臺灣考察了。”福建省三角洲陶粒科技有限公司任劍鋒副總經理告訴記者。
這家成立于2002年的企業一直致力于國家星火計劃項目--陶粒生產、應用的發明和研究，如今一年可產陶粒3萬立方米、各種塊型的陶粒砌塊25萬立方米，此次引起臺商興趣的是公司一項新的產品--“超輕陶粒發泡砌塊”.
據了解，“超輕陶粒發泡砌塊”是三角洲公司與其戰略合作伙伴華僑大學新型建材研究所去年共同開發的新產品，作骨料的陶粒原料來自河渠污泥以及市內排污管道的淤泥，它們在1250℃的高溫下被燒成質量很輕但表面磁化強度較高的陶粒，然后按照一定的比例與粉煤灰、水泥和發泡劑等混合攪拌，再澆注成型的砌塊。
“和實心黏土磚相比，我們不破壞環境，相反還變廢為寶，而且生產快捷也不會消耗那么多能源。”任劍鋒說，“在強度、防水、隔熱等性能上，這種陶粒砌塊也有絕對優勢。”
他表示，公司現在正和三明鋼鐵廠商談合作事宜，如果鋼鐵廠答應提供脫硫粉煤灰給三角洲公司作為生產原料，鋼鐵廠的處理費用也可大大降低。
綠色墻材掀起行業革命
位于泉州洛江區的福建奧邦建材有限公司因為向國外出口建房用的墻而在業內聞名。公司主要研發、生產和銷售輕質節能的復合墻板，作為建筑物的分戶墻、內隔墻、消防墻等非承重墻使用。
公司副總、陳穎得董事介紹，這種新型墻材由兩片5毫米厚的水泥纖維板，中間填充水泥、爐渣、陶粒、石粉、粉煤灰等混合物作為芯材，一次復合而成形，二次利用率達到80%以上。
“整個過程無廢渣、廢水和廢氣，而且效率高，15個人每年可以完成3000萬元的產值。”陳穎得介紹說，公司一條生產線可年產墻板40萬平方米，目前廠里兩條生產線要不間斷生產，才能滿足需求。“這種墻材市場價格大約在每平方米100元左右，產品30%出口。”
這種墻材每個月都要出口數萬平方米到中東、俄羅斯、新加坡、澳大利亞、摩洛哥等國家和地區。其特色是使建筑業由繁瑣的濕法施工邁進到快捷的干法施工，建造建筑物的過程就像在組裝部件。“前期的生產過程已經在工廠里完成了，施工現場只要組裝就行。”陳穎得說，“這種裝配性施工，一個熟練工人一天至少能裝運35平方米，而且節省了抹灰等工序，效率高出砌筑墻體的15倍，工期大為縮短。”
陳穎得告訴記者，目前公司正在進行一項5000萬元的增資計劃，完成后馬上可以走出省外，在浙江、江蘇、上海、廣東、云南等省市建成10個加工廠，擴大產品的生產規模，同時也可減少運輸成本。
推廣新建材大勢所趨
有統計數據顯示，建筑業所排放的二氧化碳在城市的二氧化碳排放總量中占到50%,遠遠高于運輸和工業領域，建筑行業的能耗也占全社會總能耗的25%.
隨著環保、節能意識的深入人心，建筑墻體材料革新和節能成為業界的熱門話題，建筑行業正迎來一場綠色革命風暴。
任劍鋒介紹，以陶粒為輕骨料制成的混凝土空心砌塊、梁、板作為代替黏土實心磚的新型墻體材料，在2000年時就被列入科技部、財政部、國家稅務總局發布的《中國高新技術產品目錄》，國內建筑也開始較多選擇陶粒混凝土材料，而不是傳統的實心黏土磚和加氣混凝土磚。
“泉州的中國閩臺緣博物館和為舉辦農運會而建設的海峽體育中心、泉州迎賓館采用的就是陶粒建筑材料，洛江區正熱賣的兩大著名樓盤也應用了陶粒建筑材料。”任劍鋒說。
奧邦建材的新型墻板在省內已有多個成功應用的案例，如福州的福建省工商局大樓，福清的體育館、華僑博物館和文化藝術中心，泉州萬祥商業城，廈門湖里區的一家鋼材交易市場，建筑面積都在上萬平方米。
根據測算，相比鋼筋混凝土，高層建筑應用陶粒混凝土建筑材料，建筑物自重可以減輕30%,勞動強度可以減輕20%,建筑的造價可降低10%.陳穎得認為，綠色建材的大勢所趨，除了節能、環保的因素，還有其可以降低建筑綜合成本的優勢。
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