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　　大片裸露的土地，成排的磚塊，冒著煙的巨大煙囪……在傳統的磚窯廠，這樣的景象司空見慣。然而，在城市開發區建設快速推進，對建筑用磚需求日益增大的今天，這種靠破壞耕地、污染環境來謀取發展的傳統制磚工藝，已經走上了一條不可能持續發展的“斷頭路”。

    在元通街道，成立于2010年初的海鹽達貝爾新型建材有限公司利用建筑廢棄料、工業爐渣等廢棄資源，采用全新的制磚工藝，加工成可以替代黏土磚的燒結保溫磚。據了解，達貝爾在采用全新的工藝后，產品的加工過程及制成品均符合環保部門的相關要求。

    據了解，目前海鹽僅有達貝爾一家企業可生產燒結保溫磚，另有一個同類項目正在秦山街道建設之中。由于產品具有性能優勢，雖然達貝爾的產品價格比一般的黏土磚高出約10%，但達貝爾的生產和銷售勢頭依然良好，公司一年的銷售額可達到5500萬元。

    對傳統流程進行全面改造

    在達貝爾公司里，記者看到，整個工廠占地面積不大，黃色的燒結磚整齊地碼放在廠區里，一個巨大煙囪正對外排出白色的氣體。公司總經理陸首萍介紹，達貝爾生產的磚塊其加工過程與傳統的磚窯廠有著天壤之別。

    據了解，傳統的磚窯廠主要工序就是將黏土進行高溫焙燒，加工過程中會產生二氧化硫等有害氣體以及粉塵等有害物質。傳統磚窯廠的資源消耗也是驚人的。工廠需占用大面積的土地，且要利用大量不可再生的黏土資源。

    “雖然我們和傳統的磚窯廠都有煙囪，但我們的加工過程是完全不一樣的。”陸首萍說。傳統的磚窯廠煙囪的作用，是將黏土磚燒制過程中產生的各種氣體排放到空中。而達貝爾的煙囪內部是脫硫塔、除塵設施。燒焙、烘干過程中產生的廢氣要經過脫硫、除塵等一系列措施，才能排放。“我們排放氣體的主要成分是水蒸氣，經環保部門檢測，符合環保要求。”陸首萍說。

    “吃進”廢棄料“吐出”優質磚

    據介紹，達貝爾一年可生產1.2億塊磚，重48萬噸，一年下來需消耗各類干燥的原材料約48萬噸。根據原料成分進行再劃分，建筑廢棄料占原材料的38%，約18.2萬噸，煤矸石占25%，約12萬噸，工業爐渣占20%，約9.6萬噸，工業污泥占15%，約7.2萬噸，稻殼約占2%，約1噸。

    “吃進”的都是廢棄料。達貝爾地處元通街道，距離海鹽經濟開發區、沈蕩鎮等地均比較近，這里企業較多，建筑工程也有不少。據了解，以前這里的企業、工地產生的廢料，大都無法進行有效處置，很多廢料就直接拋棄在馬路邊，嚴重影響了當地的環境。達貝爾建成后，有效地解決了這些廢料的出路問題。

    “吐出”的是優質磚。據介紹，達貝爾生產出的燒結保溫磚具有安生性高、耐久性強、經濟性強等特點。與傳統黏土磚相比，燒結保溫磚的強度與其相仿。雖然燒結保溫磚所采用的原材料有一些是常見的工業污泥，但是經過處理之后，生產出的產品完全符合環保要求。燒結保溫磚性能穩定，可以達到與建筑同壽命。燒結保溫磚的隔熱性能要優于傳統的黏土磚，所以具有保溫的特點，可以降低建筑物的能源使用支出。

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