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　　近幾年來，根據國家和省有關墻改政策，我省各地積極利用頁巖、煤矸石、淤泥及各類固體廢棄物替代粘土資源，開發生產非粘土燒結磚（塊）。隨著全省墻體材料改革的深入和“禁實限粘”范圍的擴大，非粘土燒結制品在建設工程項目中得到了廣泛應用，由此帶來的是建筑市場對非粘土燒結制品的需求量大幅度上升，非粘土燒結制品一度出現供不應求的狀況。在市場需求的拉動下，一些非粘土燒結制品企業為了市場供應，只顧產量，忽視產品質量，嚴重影響了非粘土燒結制品的聲譽，并對建筑工程的質量帶來隱患。據建設施工企業反映，目前非粘土燒結制品在使用過程中存在的主要質量問題是石灰爆裂和磚表面泛霜。通過我市新墻辦對一些建設工程項目檢查和調查，出現石灰爆裂和磚表面泛霜的質量問題，主要在于采用輪窯生產工藝的企業比較多，究其原因，分析如下：

    一、 非粘土燒結制品石灰爆裂和磚表面泛霜成因分析

    非粘土燒結制品石灰爆裂和磚表面泛霜的質量問題原因是多方面的，但主要涉及輪窯生產工藝的企業比較多，為此，湖州市新墻辦對相關企業進行了較為深入的調查，分析非粘土燒結制品石灰爆裂和表面泛霜的質量原因。

    （一）石灰爆裂。 石灰爆裂是磚體內的生石灰（CaO）受潮水化，引起體積膨脹而對產品造成的一種破壞現象。當制磚原料中含有較多的石灰質(CaCO3)，且破碎后原料顆粒較大時，焙燒過程中在磚體內形成尺寸較大的生石灰（CaO）顆粒。生石灰顆粒不斷吸收空氣中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。CaO水化形成Ca（OH）2的過程是一個體積膨脹的過程。隨著CaO不斷水化成Ca（OH）2,磚體內CaO聚集物體積不斷增大，磚體承受CaO聚集物膨脹所產生的拉應力也越來越大，當該壓力大于磚體的抗拉強度時，即會對磚體形成破壞。少量的CaO聚集物可形成磚體表面破壞，大量的CaO聚集物則造成磚體酥裂。從企業生產現場及生產過程分析，石灰爆裂的成因是：

    1、原料進廠把關不嚴。產生石灰爆裂質量問題，主要是原料中混入石灰石。我市輪窯生產企業的煤矸石來自于長廣牛頭山、廣德、宣城一帶的小煤礦，而這一帶的小煤礦又處于石灰石礦開采比較集中地區，煤矸石中混入石灰石的情況比較突出。特別是用煤矸石生產燒結磚等到政策支持，一些小煤礦對煤矸石進行加工成粉出售給燒結磚企業。盡管燒結磚生產企業對原料樣品進行分析，但大批量采購進行廠后沒有認真進行檢測，導致煤矸石粉中混入石灰石而產生燒結制品石灰爆裂質量問題。

    2、企業原料棚偏小，且原料處理技術簡單。相對于采用隧道窯生產工藝的企業而言，輪窯生產企業的原料棚偏小，原料大多是露天堆放，遇到雨雪天氣，原料受潮，含水率偏大，原料的粘性增大，容易造成原料破碎和篩子孔堵塞，影響產量。一些企業采取提高篩子孔徑來提高原料破碎產量，造成磚坯中原料顆粒徑偏大。同時，輪窯生產企業在原料處理過程中，在工藝設計上，缺少高速細破這一環節，粗顆粒的原料無法完全破碎，從而使磚坯在焙燒過程中在磚體內形成尺寸較大的生石灰（CaO）顆粒，在施工中遇到水淋或空氣中水汽較大時，生石灰（CaO）與水結合，容易產生磚體的石灰爆裂質量問題。

    （二）磚表面泛霜。燒結磚泛霜俗稱“泛堿”，是由于磚內的水溶性鹽類遇水溶解，隨水分的蒸發遷移至磚表面結晶成為白色粉末，故也叫“鹽析”。表現為磚面上生出一層白色粉末。這是磚體殘留有硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水后滲出表層蒸發后的殘留物。由于坯體含有一定數量的結晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時還會有崩裂磚的表層。

    1、原料中含硫偏高。硫是生成泛霜物質的促進劑，也是罪魁禍首，而硫的主要來源是從燃煤里帶來的。據對幾家以煤矸石為主要原料的生產企業調查，煤矸石的來源集中在從安徽廣德、宣城、黃山等地的小煤礦采購，同時，作為低熱值的內燃煤也大多來自上述地區。根據企業對煤矸石、低熱值的內燃煤含硫測定，硫的含量在3～5%，為此，原料中含硫偏高是造成燒結磚泛霜的主要原因。

    2、燒結溫度偏低。從建筑工地使用情況反映，使用同樣原料生產的燒結磚制品，隧道窯生產的燒結磚相比輪窯生產的燒結磚，泛霜情況前者要好以后者。原因是隧道窯生產的燒結磚使用內燃是高熱值的精白煤，燒結溫度在950℃以上，燒結溫度穩定；而輪窯的內燃煤是低熱值的劣質煙煤，燃煤含硫高，熱值低，窯內培燒溫度低（850℃左右）且不穩定，容易產生欠火磚。

    二、控制非粘土燒結制品石灰爆裂和磚表面泛霜的措施

    （一）控制燒結磚石灰爆裂的主要措施

    1、加強對原料的檢測，把好原料進廠關。無論是煤矸石或加工后的煤矸石粉，在進廠前必須進行石灰石含量的嚴格檢測，使石灰石含量控制在5%以下。

    2、技術改造，控制細度。 原料中石灰石顆粒尺寸越大，成品磚內熟石灰水化產生的集中應力越大�？刂萍毝染褪亲畲笙薅鹊販p輕石灰石顆粒對磚坯的危害，實踐證明，當石灰石顆粒小于1毫米時，“石灰爆裂”的危害程度降低80%以上，顆粒小于0.5毫米時，“石灰爆裂”的影響基本消失。控制原料的破碎細度都是首要的前提，沒有細度的保證，任何方法的效果都會大打折扣，甚至不起作用。降低原料的細度是解決“石灰爆裂”最關鍵的措施。因此，一是要改建原料棚。一般情況下，原料棚的儲量應滿足生產企業的一個的產量數。改建或擴建原料棚，可控制原料的相對含水率，提高原料的破碎率、顆粒細度和產量；二是進行原料加工細度的技術改造。在制磚擠壓前道增加一組高速細破對輥，更好地控制原料細度。

    3、提高窯溫，加強焙燒�！笆冶选睂Τ善反u的破壞，也與成品磚本身的強度有關系，成品磚強度越高，石灰爆裂產生的危害越小。適當提高焙燒溫度（正常溫度保持在950℃左右）和延長焙燒時間，提高成品磚的燒結程度和成品磚的強度，降低石灰石爆裂產生的危害。“加強焙燒”，就是要提高磚的內在質量，提高抵御石灰爆裂的能力。一是控制磚坯的內燃的參入量，使磚坯的內燃熱值滿足焙燒溫度（950℃）需要，穩定窯內正常的燒結溫度；二是勤觀察輪窯頂部的“火眼”，發現窯內燒結溫度偏低，及時補充外投燃料，提高窯內溫度。三是要防止輪窯漏風，產生欠火磚。輪窯欠火磚主要集中在窯門口，由于窯門口密封程度較差，熱量損失較大，容易產生欠火磚。做好窯門口的保溫，能夠提高窯內熱量的效率和培燒溫度，有利于減少石灰爆裂程度。

    （二）控制燒結磚泛霜的措施

    1.加強燃料控制，合理搭配燃料。切實發揮好企業檢驗室的作用，加強對燃料含硫量的監控。硫是生成泛霜物質的促進劑，也是罪魁禍首，而硫的主要來源是從燃煤里帶來的，所以，選擇低硫煤作燃料，能夠最有效地減輕泛霜現象的產生。針對煤矸石中、劣質煤中含硫偏高的問題，實驗室的檢驗人員要用時調整原料中的含硫量，合理搭配燃料，既可保證正常的培燒溫度，又可減輕泛霜現象的產生。

    2、提高原料的破碎細度，能夠有效地促進原料中的堿性氧化物參與高溫下的物理化學反應，減少可溶鹽的產生，從而減低泛霜的程度。建議原料的破碎粒度控制在2毫米以下。

    3、延長焙燒時間 適當延長焙燒時間，不僅能夠促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應，而且有利于二氧化硫氣體的分解逸出，從而降低硫酸鹽的生成，達到減少泛霜的目的。建議燒成時間不低于15小時。

    4、杜絕欠火磚出廠 。欠火磚既是廢品，又是泛霜最重要的禍首，不能貪圖小利而流入市場，否則因小失大。建議加強管理，堅決杜絕欠火磚出廠。

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