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電爐冶煉過程中產生的高溫含塵煙氣溫度高、波動幅度大；煙氣量瞬間變化大、煙塵濃度高，一直以來其煙塵治理難度大，熱能難以成功回收利用。電爐除塵沉降室在粉塵排放及回收利用方面發揮了重要作用。目前電爐除塵沉降室爐體耐材采用不定形澆注料澆注施工或高鋁磚砌筑施工。沉降室爐體耐材采用不定形澆注料時，施工難度加大、周期長，成本高，因此很少使用；而爐體耐材采用磚型較為簡單的高鋁磚時，在使用過程中極易造成墻體中下部出現坍塌現象，這主要是從砌筑結構上來講減少了磚面與磚面之間的耐麿性，增加了磚體受熱膨脹的擠壓應力，出現磚體相互擠壓導致抽磚的危險，再加上沉降室爐體耐材在清理粉塵過程中裝載設備的機械碰撞等因素造成爐體坍塌。

    針對存在的問題，在實際工作中設計出了一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結構。該墻體結構一方面利用若干塊異形磚上、下表面凹凸狀的結構特點達到鎖緊限位功能，另一方面利用防歪斜錨固裝置的定位焊接對異形磚的運動軌跡起到一個抑制力作用。該墻體結構不僅具有防歪斜功能，而且還具有高度限位功能。經實踐證明，該墻體結構能有效提高爐體整體使用壽命，在降低施工成本，縮短施工周期及提高安全性和可操作性方面效果顯著。

    國內外主要沉降室墻體內襯結構

    目前國內外正在應用的沉降室墻體內襯結構現有3種：一是沉降室墻體內襯采用不定形澆注料澆注施工模式；二是沉降室墻體內襯采用高鋁磚砌筑施工模式；三是根據設計與施工經驗，在實際工作中設計出了一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結構施工模式。

    1.沉降室墻體內襯采用不定形澆注料澆注施工模式

    在清理平整后的混凝土墻上，用經緯儀標出膨脹螺栓位置，然后用沖擊鉆鉆出直徑為16mm、深102mm的孔；打入膨脹螺栓，緊固后擰下螺母，裝上組合件后擰緊螺母。根據需要可裝上錨固轉，錨固磚間距：500×500mm。

    裝好錨固磚后，在混凝土墻壁貼上50mm厚的耐火纖維氈；每次粘貼高度要高于輕質粘土隔熱耐火磚的高度，一般1.2mm為宜。注意錨固磚后纖維氈要填充分，砌筑好后涮瀝青漆或玻璃水兩遍防止澆注料水分的進入。

    支模前要清理干凈，每次支模高度以1m為宜，分2～3次加入澆注料，振動支模要牢固，防止漲模；澆注前要再次檢查模具是否牢固。

    把適量標定好加水量的澆注料在攪拌機干混1min左右，加水攪拌3~5min后使用。每次加料高度300~350mm為宜，振動充分，并根據澆注料的初凝時間，調整PVC膨脹板的加入時機。

    澆注整體完成后24h后拆模，修整，清理；待自燃干燥72h后可進行烘烤。工作層澆注料烘烤制度如下：

    沉降室墻體內襯由于采用了不定形澆注料澆注施工,爐襯整體性和穩定性增強,一方面體現了它是整體澆注,沒有磚縫,整體性能好,氣密性強，加之錨固磚連接起來的穩定性增加,抗機械振動和沖擊性能增強。缺點是墻體烘烤周期長，烘烤過程中易出現裂紋導致墻體結構分裂，影響爐墻整體使用壽命；再者打入混凝土的帶絲螺釘施工強度較大，增大施工成本。

    2.沉降室墻體內襯采用高鋁磚砌筑施工模式

    沉降室墻體結構保溫層采用50mm厚的硅鈣板立砌一層，安全層采用114mm厚的黏土磚平砌一層，工作層采用高鋁磚標磚磚型錯縫施工。

    該墻體結構施工周期短，易操作性較強，缺點是沉降室墻體結構在使用過程中中下部墻體易出現坍塌現象造成爐墻整體壽命下降，減少沉降室除塵效率，粉塵收集效能下降從側面提高了施工及維護成本。

    一種帶有防歪斜的異形磚砌筑所形成的墻體結構施工模式

    基建混凝土澆注施工時根據固定鋼板標注位置進行預先定位，安全層黏土磚砌筑施工時在錨固鉤區域預留空間以使防歪斜錨固裝置對異形磚起到鎖緊功能。沉降室墻體結構保溫層采用50mm厚的硅鈣板立砌一層，安全層采用114mm厚的黏土磚平砌一層，工作層采用相互抑制力的異形磚錯縫施工。此種墻體結構施工模式一方面利用若干塊異形磚上、下表面凹凸狀的結構特點達到鎖緊限位功能，另一方面利用防歪斜錨固裝置的定位焊接對異形磚的運動軌跡起到一個抑制力作用。該墻體結構不僅具有防歪斜功能，而且還具有高度限位功能。經實踐證明，該墻體結構能有效提高爐體整體使用壽命，在降低施工成本、縮短施工周期及提高安全性和可操作性方面效果顯著。