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　　近年來，許多城市的人行道、停車場、綠化帶、廣場及住宅小區道路都鋪設了各種形式的彩色路面磚，路面磚的色彩鮮艷，形式多樣，成為城市建設中亮麗的風景線，特別是近兩年來，對路面磚的需求量逐年上升，生產企業面臨著如何提高質量，降低成本，對傳統的生產工藝進行技術創新．以提高產品在市場上的競爭力。現在路面磚普遍存在強度低，成本高，抗凍融性能較差，易泛堿等特點，造成這種情況的原因主要是由路面磚的生產工藝及特殊的氣候條件決定的。通過理論研究并結合生產實際，我們發現在路面磚中摻加粉煤灰和適當的添加劑，可提高產品質量，降低生產成本，改善產品性能，從而提高現有廠家的經濟效益。

    粉煤灰摻入混凝土后，不僅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保護環境，而且可以與水泥互補長短，均衡和諧，改善混凝土的一系列性能。

    1 粉煤灰的摻加對強度的影響粉煤灰可提高混凝土的后期強度，大量試驗資料表明，在混凝土中摻入粉煤灰后，隨著粉煤灰的摻量的增加，早期強度(14天以前)逐漸降低，而后期強度則在逐漸增加。

    粉煤灰對混凝土后期的強度提高可用粉煤灰效應來解釋。

    粉煤灰由于其本身的化學成分，結構和顆粒形狀等特征，在混凝土中產生三種效應。

    1.1 粉煤灰的活性效應。

    粉煤灰混凝土在常溫下，由于粉煤灰的水化反應比水泥慢，被取代的部分水泥的早期強度得不到及時補償，所以粉煤灰混凝土的早期強度隨粉煤灰摻量的增加而降低。隨著時間的推移，粉煤灰中的活性成分SiO₂和水泥水化生成的Ca(OH)₂發生反應，生成具有膠凝性的水化產物，降低了混凝土中的液相堿度，進一步促進了水泥的水化，因此混凝土的后期強度增長較快，另外粉煤灰中以酸性氧化物為主要成分的玻璃相在潮濕環境中可與水泥水化生成的Ca(OH)₂發生發應，生成水化硅酸鈣凝膠C-S-H，對硬化的水泥漿體起增強作用，也能促進混凝土后期強度的增長。

    1.2 粉煤灰顆粒形態效應優質的粉煤灰中的玻璃球形顆粒粒形完整，表面光滑，粒度較細，質地致密，多孔顆粒較少，因此在攪拌過程中不會大量吸水，在以后的養護過程中，水會慢慢的進入粉煤灰顆粒表面的空隙中，因而使得顆粒的界面強度大大提高，又進一步促進了混凝土后期強度的增長。

    1.3 粉煤灰的微集料效應粉煤灰的顆粒越細，顆粒越多，表面積越大，粉煤灰的活性成分越高，且隨著顆粒細度的增加，其密度增加，使混凝土的密實度增加，所以，粉煤灰越細，活性越高，越能促進混凝土的后期強度增長。

    此外養護條件和早期升溫對混凝土的強度也有很大的影響。

    2 粉煤灰的摻加對泛堿的影響泛堿在大部分情況下是由于多孔建筑材料中的水溶性離子隨孔隙水遷移到表面引起的。當傳輸媒質蒸發時，溶解在水中的離子沉淀后就會在材料表面形成鹽的堆積物。

    (1)泛堿的形成與環境有關，很難完全消除。大部分廠家在一些產品上的處理方法是酸洗，但只能暫時解決問題，泛堿在經過一段時間后常常再次出現。盡管大家對泛堿的主要擔心來自于裝飾表面的美觀性，但其它類型的砂漿如墻體砌體或自流平墊層砂漿也會出現同樣的問題，因為形成CaCO₃薄殼即碳化的原理是一樣的。如果碳化反應發生在最初階段，就會影響到硬化砂漿的表面性能以及最終的劃傷硬度或粘結性能。

    (2)泛堿的典型形成機理。

    當鹽分溶解在孔隙水中并遷移到砂漿表面沉淀下來時，就會出現泛堿現象。砂漿中的孔隙一定不會完全被水充滿，即使附著在孔壁上的水膜層較薄也足以使水泥的水化產物氫氧化鈣溶解于附著在孔壁上的水膜層中形成Ca²⁺和OH^－。大氣中的CO₂氣體擴散到孔隙中，并溶解在上述同一水膜層中，部分形成碳酸(H₂CO₃)。隨后發生的碳化即氫氧化鈣和碳酸之間的中和反應形成了幾乎不溶解于水的CaCO₃。

    施工數天或數周后在砂漿的凝結和硬化過程中發生，原因或者是由于砂漿中多余水分向外面的遷移或者是由于苛刻的氣候條件(低溫、高濕)引起了如上所述的碳化反應，加入粉煤灰后，由于粉煤灰本身的化學成分，玻璃相與Ca(OH)₂反應，減少鈣離子的析出，以及結構和形態特征，增加了混凝土的致密性和均質性，堵塞了混凝土的毛細組織，有效抑制了粉煤灰的泛堿現象。

    3 粉煤灰對混凝土抗凍性能的影響建廠以來這幾年對粉煤灰不同摻量對混凝土抗凍性能的影響進行了研究.通過試驗論證了在固定新攪拌混凝土密實度的情況下，粉煤灰小于20%的摻量對混凝土抗凍性能的影響很小，粉煤灰摻入對混凝土的抗凍性能不利。與不摻入粉煤灰相比較，隨著摻量的增加，混凝土抗氯離子滲透系數降低，混凝土抗凍性能下降。

    縱觀我國粉煤灰混凝土新技術發展歷程，其特點是研究較早，開發較遲，近年來急起直追，有些技術已經跟上了國際先進技術的步伐。展望未來，為了節約水泥，提高混凝土質量，以及擴大產品在城市建設中的應用，混凝土新技術的推廣勢在必行，只要今后堅持不懈，在全國范圍內推廣混凝土新技術的前景，將會越來越光明。

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