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　　近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，為應(yīng)對(duì)能源形勢(shì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工業(yè)加熱窯爐節(jié)能降耗是發(fā)展的必然趨勢(shì)。工業(yè)加熱窯爐節(jié)能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、加熱窯爐技術(shù)設(shè)計(jì)和施工密切相關(guān)。

    工業(yè)節(jié)能，節(jié)約資源，一致是節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)人員所追求的。在工業(yè)加熱窯爐的節(jié)能過(guò)程中，除了熱源改造、燒結(jié)工藝改造、燃燒工藝改造和加熱窯爐結(jié)構(gòu)改造外，加熱窯爐用耐火材料和窯具耐火材料性能的好壞對(duì)工業(yè)加熱窯爐的節(jié)能效果有著決定性影響。現(xiàn)在志盛威華公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料，耐溫高，抗熱沖擊，附著力高，隔熱保溫好、抗氧化能力強(qiáng)、施工方便等特點(diǎn)，直接噴涂在窯爐內(nèi)襯的各種材料表面上，包括保溫磚、澆注料、金屬、陶瓷、耐火纖維、石英砂、碳化硅、石英玻璃等上，給窯爐內(nèi)襯穿上一層保護(hù)衣，很好的保護(hù)窯爐內(nèi)襯材料，形成一層耐高溫耐火致密一體化涂層，大大延長(zhǎng)窯爐內(nèi)襯材料的使用時(shí)間和減少窯爐內(nèi)襯材料的損壞率。

    結(jié)合窯爐、爐膛內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間高溫后，容易出現(xiàn)酥化、裂紋、脫落、老化、隔熱保溫性差等特點(diǎn)，志盛威華公司窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料，ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料選用志盛威華特制高溫成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纖維等耐高溫?zé)o機(jī)材料高速分散后聚合而成。ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料選用志盛威華特制高溫成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纖維等耐高溫?zé)o機(jī)材料高速分散后聚合而成。ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料參數(shù)：1、導(dǎo)熱系數(shù)0.1W/m.K；2、涂層工作溫度：≤1800℃；3、容重1.8g/cm3；4、涂層熱沖擊能力好，抗熱震極佳，涂層不龜裂，不脫落；5、耐高溫氧化腐蝕性強(qiáng)；6、附著力1級(jí)。在產(chǎn)品鑒定會(huì)上，得到了鋼鐵研究總院相關(guān)專家的一致好評(píng)，肯定的該涂料至少給窯爐生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)收益。窯爐的安全性、正常的使用率和節(jié)能性大大下降。

    工業(yè)加熱窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產(chǎn)品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個(gè)部分，其中僅僅用于產(chǎn)品吸收的熱量是有效能量。與國(guó)際上工業(yè)加熱窯爐的熱效率平均為50%以上相比有較大的差距。ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料是采用高輻射率的爐襯材料，可增加窯爐內(nèi)襯對(duì)被焙燒制品的熱輻射量，以達(dá)到降低其外壁溫度，減少散熱損失，減少燃料的消耗量。同時(shí)ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料采用能耐高溫的隔熱材料，直接作為窯爐的內(nèi)襯，能夠有效降低爐襯的厚度和質(zhì)量，達(dá)到輕質(zhì)、節(jié)能的目的。若用于隧道窯的窯車襯磚，可使產(chǎn)量增加，能耗降低。

    總而言之，工業(yè)加熱窯爐節(jié)能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、加熱窯爐技術(shù)設(shè)計(jì)和施工密切相關(guān)。ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料在工業(yè)加熱窯爐中的節(jié)能作用是通過(guò)多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護(hù)涂料耐火絕熱一體化輕質(zhì)耐火涂料作為窯體結(jié)構(gòu)材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達(dá)到節(jié)能目的。