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　　2015年11月，浙江省經濟和信息化委員會副主任蔡剛來到金華，在考察了浙江金巖新型建材有限公司現代化的廢棄土燒結多孔磚、燒結空心砌塊生產線后，欣慰地稱許公司董事長章旭兵，以工業3.0理念改造傳統產業，為新型墻材行業發展樹立了新典范。

    觀念先行勇于擔當

    浙江金巖建材公司前身系金華市小黃村磚瓦廠，是一家創建于1984年的老企業，幾經技術改造建成了42門輪窯，在浙江中西部地區具有較大市場影響。但是，生產環境差、勞動強度高、資源能源消耗大依然是企業現實的寫照。

    2011年，時任國內一家大型水泥生產企業總經理的章旭兵，偶然看到一篇有關德國燒結制品的行業發展報告，被國外燒結制品企業對資源綜合利用的高度重視、對燒結制品產品塊型和熱工性能的細致研究、對生產工藝智能集成和清潔生產的成功實踐所折服，他不由得感嘆國內燒結制品行業觀念的落伍和技術的落后。

    2014年，章旭兵和朋友因緣際會，收購了小黃村磚瓦廠。是延續前人已經走過的道路進行技術改造，還是致力于綠色、循環、低碳的理念創新發展，股東們存在著不同意見。章旭兵力排眾議，決意用工業3.0的理念，徹底顛覆國內燒結制品行業現有的生產經營管理理念，推動行業機械化和信息化融合發展，提高生產效率與現代企業管理水平；借鑒水泥等行業熱循環利用和脫硫除塵解決方案，實現節能減排和清潔生產，為燒結制品行業的創新發展闖出一條新路徑。

    科學論證規范設計

    確定發展的方向后，章旭兵立即帶領經營管理團隊開展全方位調研，他們組隊分別奔赴先進新型墻材企業實地考察，對機械化、智能化設備供應商進行工藝技術論證。經過數個月的資料收集、數據處理，在中國建材西安墻體材料研究設計院的規劃設計和主管部門、行業專家的反復論證修改之后，章旭兵決定投入資金6000萬元以上，對浙江金巖建材公司原有42門輪窯進行技改，生產線采用斷面7.3米、熱回收干燥利用的節能環保型隧道窯技術，配置機器人和專用裝備完成自動化生產；引進脫硫、除塵設備，實現原料和成型車間粉塵收集、處理和再利用；生產全程采用中央集成控制系統控制，在集中自動化控制上走在行業最前列。

    為幫助地方處置日益堆積的建筑廢棄物，章旭兵組織技術人員花大力氣做材料分析實驗，通過大量的化驗數據分析和相應的技術工藝配置，保障燒結制品對原材料的多樣性選擇，在確保有效提高產品質量和生產成品率的同時，使建筑廢棄物得到資源化利用。

    如今，浙江金巖建材公司將建筑垃圾廢料碾軋成碎粒，與頁巖、爐渣、河湖淤泥科學配比，通過專業設備成型后成功生產燒結制品，成為當地政府指定的建筑廢棄土定點消納場所。使傳統燒結制品產業走出了資源硬約束的束縛，實現了經濟社會和環境可持續發展。

    傳統產業破繭成蝶

    浙江金巖建材公司在行業內率先使用ERP集成化管理信息系統，對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）形成企業信息化管理系統。除了標準功能，還包括有諸如品質管理、過程運作管理以及調整報告等功能，使整個公司管理實現了遠程自動控制。

    此外，浙江金巖建材公司在技改過程中，積極實施“機器換人”戰略，極大地降低了用工成本，公司減少用工90人以上。其中，通過智能機械手替代人工碼垛，減少用工40人以上；通過成型車間工藝改進，實現流水自動化作業，減少用工10人以上；窯爐采用隧道窯自動集中控制，減少用工40人以上。公司人力資源的綜合素質和文化水平有了顯著的提高。

    面對公司取得的創新發展，章旭兵并不滿足。

    為此，董事會向公司管理層提出在符合國家產業政策的前提下，進一步增加高端產品生產布局的發展要求。董事長章旭兵明確提出了“提升產品檔次、發展高端產品”的目標。公司管理團隊還遠赴西班牙，針對“頁巖燒結保溫砌塊”進行產品研究和技術儲備，尋求進一步延伸發展的的可行性方案，提升浙江金巖建材公司在全省新型墻材行業中的競爭地位。通過合理的產業布局，產品差異化發展，努力打造“浙江金巖”品牌的標桿地位，把企業建設成為具有現代管理機制的綠色新型墻材企業。

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