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    或許很多磚瓦窯爐都會有這樣的現象：一到夏秋季節煙氣排發量就增大，嚴重影響周邊環境。而很多的在磚廠工作人員卻沒有對這個現象進行分析，任其每天濃煙滾滾而無計可施。有條件的磚瓦企業增加廢氣處理設施是首選，但是往往有很多中小型磚廠受條件限制，無力或不愿意去使用廢氣處理技術，那么就只能從生產焙燒上想辦法，只要能各方面搭配處理得好，夏天依然可以減少煙氣排放，至少能達到目測無煙氣排出！

    為什么春冬季排煙量少而夏秋季排煙量大呢？

    首先，不管是隧道窯還是輪窯，燃燒所需要的氧氣大部份都是經過冷卻帶進入焙燒帶，而夏秋季節冷卻帶空氣介質溫度偏高，高溫空氣含氧量太低，就容易產生焙燒帶供氧不足，燃燒不充分就會產生大量煙氣！所以“缺氧燃燒”依然是煙氣排放量大的主要原因。要想減少廢氣排放首先得讓產生的煙氣少，而產生的這部份煙氣還不能直接讓它從風機口排出，只要操作得當，完全可以利用煙氣在干燥和預熱過程中與坯體表面進行分子擴散，使排放的尾氣有害氣體含量相當低。

    很多焙燒工會認為成品磚泛白（這種泛白和鹽結晶泛霜是完全不同的物理現象）是由于內燃成份原因（我聽過不少的焙燒工說是含硫量高的內燃會產生乳白色成品磚），事實上不是這樣的，成品磚整個表面均勻成乳白色，不但不影響磚的使用，而且磚體表面看起來會相當光澤美觀。這其實就是煙氣的分子在磚坯表面的分子擴散造成的。明白這個道理的焙燒工能夠做到通過控風用閘干燥預熱的方法來人為控制成品磚紅色還是白色。絕對是可以做到的！只要能讓煙氣分子充分擴散于磚體表面就能減少有害氣體的排放！

    具體到生產過程中要從以下幾個方面入手：

    一、內燃摻量過高產生的煙氣多。

    冬天內摻量高對煙氣的產生影響不大，但到了夏季，一但內燃摻量高，其焙燒帶延長而降溫緩慢，這一帶會消耗過多氧氣造成供氧不足，其次，燃料量高本身產生的煙氣也就多。

    二、碼坯方法得當。

    窯爐能不能焙燒正常，很大程度上還取決于碼坯工序的配合。夏季要減少煙氣，就得考慮氧氣的供應條件，那么就必須要求供風通暢，如果碼坯時造成風路受堵或密不透風，再有技術的焙燒工也無法觖決排煙問題。這個在人工碼坯的磚廠尤其需要注意，因為很多磚廠采用的上部碼坯方法是一直一斜，如果碼坯工追求速度的話極有可能使磚坯間間隙不夠，供風不暢！

    三、焙燒用閘。

    如果煙氣排放量明顯增大的時候就應該考慮是不是焙燒風量不足。當碼坯太密而焙燒風量又不足的時候很容易產生整個正壓帶從投煤孔溢出煙氣，使得窯頂煙氣繚繞！

    四、增加干燥介質濕度降低干燥溫度。

    熱天的坯體往往進窯后水份含量已經不高，整個干燥過程溫度高，濕度小，而坯體表面過早地充分干燥則無法進行煙氣的分子擴散，產生的煙氣都只能從排煙風機口排出。

    五、控制原料顆粒級配。

    或許大部份從業人員都會認為顆粒級配和煙氣的產生沒有聯系！這個觀點也是錯誤的。為什么頁巖煤矸石磚不容易產生大量煙氣排放而黏土煤矸石磚明顯增加排放量呢？這里就有一個顆粒級配的問題。如果煤矸石發熱量高，那么摻入量就少，相應的黏土用量就會增加，當煤矸石粉碎篩使用直徑為2 mm的時候，坯體顆粒結構太細，雖然看起來坯體很美觀光澤，實際上不利用焙燒，如果真空度再大一點，那么整個磚坯就會相當密實，盡管窯爐各方面通風條件都作好了，但坯體本身燃燒條件不好依然會產生大量煙氣！

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