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    急冷系統(tǒng)的設(shè)置在陶瓷及耐火材料工業(yè)隧道窯中普遍且行之有效，究其原因有以下幾點(diǎn)：

    1、加快制品冷卻，有效縮短窯長；

    2、提高制品表面光潔度（主要是施釉制品）；

    3、有效防止抽熱系統(tǒng)煙氣倒流。

    但是在磚瓦工業(yè)隧道窯中設(shè)置的急冷系統(tǒng)大都不理想，往往棄之不用，分析歸納有以下幾點(diǎn)原因：

    1、位置不當(dāng)。急冷系統(tǒng)氣流噴出口位置應(yīng)在700℃-900℃溫度范圍之內(nèi)，但這一溫度位置往往向低溫“漂移”。

    2、燃燒不完全。由于磚瓦窯爐溫差大，斷面氣流不均衡，供氧不足，進(jìn)入急冷段后磚中仍有20%-30%的殘留碳未能完全燃燒，急冷的供氧作用使之重新燃燒，嚴(yán)重時(shí)全窯出現(xiàn)兩個(gè)“火頭”操作失控。

    3、介質(zhì)溫度低。現(xiàn)有急冷系統(tǒng)大都采用離心風(fēng)機(jī)直接鼓入20℃左右的冷風(fēng)，當(dāng)冷風(fēng)突遇700-900℃的高溫時(shí)，空氣體積急劇膨脹34倍，氣體在爐腔內(nèi)產(chǎn)生劇烈湍動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)引起窯體振動(dòng)，同時(shí)制品出現(xiàn)“炸裂”起不到應(yīng)有的準(zhǔn)卻效果。可是當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，熱傳導(dǎo)輻射作用會(huì)使其在12年內(nèi)氧化、損毀。

    4、材性變化。陶瓷及耐火材料所用原料化學(xué)成分及礦物組成比較“單純”物料處理精細(xì)，可以比較準(zhǔn)確地預(yù)測其焙燒進(jìn)程發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)。磚瓦原料組成成分則混雜不確定，且燒結(jié)溫度低，燒結(jié)溫度范圍窄（50—100℃）具體急冷位置較難界定。

    綜上所述，在保證工藝過程均衡的前提下，急冷繁育地原料的熱值、化學(xué)成分及礦物組成仍具有很強(qiáng)的選擇性。

    急冷系統(tǒng)位置界定與原料熱值、化學(xué)成分之間的關(guān)系。

    急冷可采用以下方式：在窯或窯側(cè)設(shè)置兩排急冷風(fēng)管，從余熱管引入100-200℃熱風(fēng)，由鍋爐引風(fēng)機(jī)鼓入冷卻帶，在兩道氣幕之間設(shè)集中排風(fēng)管，再將熱交換后的氣體抽出，匯入余熱管。做到均衡、平穩(wěn)可調(diào)。

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