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    長期以來，煤矸石綜合利用不僅是資源綜合利用的重要內(nèi)容，還是我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)的必然選擇，更是煤企可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。扎賚諾爾是百年礦區(qū)，多年來煤炭生產(chǎn)伴生的煤矸石以及煤電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)生的粉煤灰、爐渣給環(huán)境保護帶來壓力。但這種情況因滿洲里天成建材公司所生產(chǎn)的第一車全煤矸石空心磚的出爐得到破解。

    制坯不用土、燒磚不用煤，如今這樣的環(huán)保生產(chǎn)模式已經(jīng)在扎區(qū)運行十多年了。一直以來，煤矸石在扎賚諾爾煤礦都扮演著“贈品”的角色。作為煤泥銷售的附屬品，“買煤泥送煤矸石”成為煤矸石最終的“出路”。然而，隨著煤矸石排放量的增多，以贈送的形式只能消耗零星的煤矸石，大量滯留的煤矸石堆積成矸石山。為了緩解煤矸石給礦區(qū)周邊環(huán)境帶來的壓力，早在十三年前，在扎煤公司的大力支持和幫助下，滿洲里天成建材有限責(zé)任公司負責(zé)人和相關(guān)部門的技術(shù)人員考察論證，委托權(quán)威科研單位進行研究、分析、實驗，并在充分的市場調(diào)研后，毅然啟動了年產(chǎn)1億塊全煤矸石燒結(jié)空心磚項目。項目建設(shè)初期都是自籌資金、自制設(shè)備，在排土場建廠，利用矸石爐渣作原料，使用礦井疏干廢水生產(chǎn)，就這樣走出了一條利廢、節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水的綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)之路。隨著公司逐漸走上正軌，公司生產(chǎn)又發(fā)現(xiàn)了新問題，磚廠年產(chǎn)3000萬塊標磚的兩條隧道窯生產(chǎn)線排出的300℃-600℃煙氣，通過引風(fēng)機送到干燥窯對磚坯進行烘干，而干燥窯只需140℃左右溫度即可，50%以上的熱能白白排放，既污染環(huán)境又浪費能源。該公司找技術(shù)，通過多地考察，最終選中河北朗瑞環(huán)境工程公司提出的采用高性能熱管換熱器回收高溫?zé)煔鉄崮艿募夹g(shù)方案，對隧道窯生產(chǎn)線進行了技術(shù)改造，將隧道窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂徇M行回收制造水蒸氣，用于磚坯成形工藝以及車間、辦公樓取暖等，實現(xiàn)節(jié)能減排最大化。僅這一項技術(shù)的改造就節(jié)省了4噸鍋爐一臺，省去用電設(shè)備50千瓦，按年生產(chǎn)七個月計算，可節(jié)煤3000噸，合計120萬元，節(jié)電28萬度，合計17萬元，減少二氧化碳排放9000噸，二氧化硫排放90噸。

    據(jù)悉，該公司目前每年消化露天礦煤矸石9萬立方米，電廠、供熱鍋爐產(chǎn)生的爐渣3萬立方米，井工礦過火煤矸石2萬立方米，工業(yè)廢水2萬立方米。每年減少破壞草原52畝，節(jié)約燒磚用煤1萬余噸，節(jié)約土地70多畝，實現(xiàn)產(chǎn)值2000萬元，安排就業(yè)300多人，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益、生態(tài)效益的多贏。

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