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    山東省淄博市是一個老工業城市，每年要燒掉4500萬噸煤炭，并由此產生近800萬噸的粉煤灰。

    粉煤灰的主要成分是硅酸鋁和鐵粉，如果用于生產建筑陶瓷和煉鋼，其附加值能提高100多倍，但其提取工藝卻是世界性難題。在淄博，由于缺乏關鍵的應用技術，大量的粉煤灰被用來鋪路筑基，“身價”等同于垃圾。

    如何變廢為寶，讓灰色垃圾成為綠色產業的原材料？從事建陶生產的山東維統科技有限公司已經探索了4年。

    被高附加值吸引的，還有淄博當地的山東和悅生態新材料科技公司等10余家企業，他們苦苦探尋粉煤灰綜合利用的破解之道，但各自為戰的科研攻關模式，顯然滿足不了大項目研發對高投入和雄厚技術力量支撐的要求，“突圍”顯得異常艱難。

    于是，圍繞粉煤灰的高效利用，“看在眼里，急在心里”的淄博市開始引導產業鏈上的熱電、建材、煉鋼等22家企業結成了“資源綜合利用技術創新聯盟”，設立起公共研發平臺，用風險共擔、成果共享的捆綁方式，一起攻堅克難。依靠聯盟的“集智創新”，成員企業山東和悅生態新材料科技公司在短短兩年時間就獲得國際領先的核心技術，使企業實現轉型升級，一躍成為我國新型環保“自保溫墻體”行業的領頭羊。

    “每個企業都有自己獨特的優勢，這就好比你有一個蘋果，我有一個蘋果，但味道不一樣，相互交換一下，各自就嘗到了不同的味道。”談起淄博市搭建的技術創新聯盟，公司總經理李顯國感慨良多。

    為推動資源綜合利用領域的快速發展，淄博市還積極引導地方企業聯合澳大利亞新南威爾士大學、北京交通大學、山東理工大學材料科學與工程學院等眾多科研、院校單位共同組建了技術創新聯盟，集體投入2.6億元研發資金，以風險共擔、成果共享的捆綁方式，攜手科研攻關，將粉煤灰綜合利用中的難題一一破解。

    “每失敗一次我們就掛一個標本在上面，一共是失敗了2000多次。我們意識到在科技攻關上，尤其面對世界性難題時，靠一家企業的單打獨斗，幾乎是不可能完成的任務。”看著墻上大大小小的陶瓷碎片，山東維統科技有限公司董事長袁國梁對創新中遇到的制約瓶頸感觸至深。

    而資源綜合利用產業技術創新聯盟的成立，則把他的企業一把“拉出了創新的窘境”。如今，維統科技手中已握有4項國際發明專利使用權和6項國家專利，成功攻克粉煤灰綜合利用制造新型建材產品的世界技術難題，被列為“國家資源綜合利用先進適用技術示范工程”，成為目前全球唯一一家擁有粉煤灰綜合利用制造新型建材產品核心專利技術制造企業。

    創新聯盟的技術優勢也讓淄博市粉煤灰利用企業如虎添翼。他們利用聯盟轉化的技術，可從粉煤灰里輕松分離提取出所需原料，其余部分全部賣給產業鏈上下游的企業。“70%用于建陶生產，20%拿來煉鋼，剩余部分制造建筑砌塊，已形成一個順暢的產業鏈條，粉煤灰由此被徹底吃干榨盡。”據袁國梁介紹，與傳統工藝相比，用粉煤灰當原料，工藝上節水80%，節約燃料等能耗20%，綜合成本能降低20%以上，同時還能增強瓷磚韌度和強度。

    “目前，全國每年產生約5億噸粉煤灰。按照全國5000條生產線計算，綜合利用粉煤灰生產新型建材每年就可以消化2.1億噸，這也意味著每年可以為國家節約2.1億噸生產建陶的傳統礦產資源；如果以電廠產生的粉煤灰廢渣的堆高為5米計算，還可以為國家節約近60000畝土地。”袁國梁憧憬著，未來可以帶領企業利用新掌握的粉煤灰提取技術，干出一番利國利民的大事業。

    淄博市采取聯盟集智創新的方式，不僅使一項項“久攻不下”的成果迅速轉化落地，產業鏈的融合也使得成果轉化的效益呈現倍增效益。“我們將投資4億元資金，在淄博市淄川區建設5條世界領先水平的生產線和一個研發中心，可年產150萬方瓷粉蒸壓加氣自保溫砌塊或80萬方瓷粉蒸壓加氣輕質板材，預計年銷售收入將達7億元。”李顯國如是說。

    聯盟助推高科技“點石成金”，淄博市創造了讓粉煤灰“身價倍增”的佳話。如今，在淄博市像這樣的技術創新聯盟還有25個，已吸引300多家企業參與協同創新。當地政府還投入1億元引導資金用于平臺建設和對重大項目的支持，累計帶動企業科研投入161億元，催生了一項項解決實際問題的新技術問世。

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