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    把用煤矸石和粉煤灰制成的磚坯送入窯內，利用煤矸石自燃燒出一塊塊“環保磚”，燒磚產生的余熱被巧妙地轉化為造紙的蒸汽源，造紙產生的廢水又被用來制作磚坯……12月12日，記者在阜新市天合環保建筑材料廠目睹了煤矸石和粉煤灰變廢為寶、循環利用的全過程。

    煤矸石和粉煤灰是煤炭開采的廢棄物，阜新歷經百年開采，留下23座矸石山和4個粉煤灰大型堆放場，總堆積量達19億噸。煤矸石和粉煤灰占用大量農田，嚴重污染城市環境和地下水，是阜新轉型升級道路上的兩大絆腳石。

    在阜新，天合是最早以煤矸石和粉煤灰為原料，采用隧道窯專利技術燒磚的企業。由于利用煤矸石自燃，整個生產過程“制坯不用土，燒磚不用煤”，每年消耗煤矸石和粉煤灰40萬噸，騰空土地3公頃，節約煤炭9400余噸。

    在天合帶動下，眾多企業開始掘金循環經濟。據阜新市工信委主任高正民介紹，阜新市充分利用“天合效應”，制訂了綜合利用規劃，因勢利導大力發展新型綠色建材產業，并于2010年9月在新邱區設立循環經濟產業園區。園區6戶規模以上企業日均生產標磚30萬塊，循環經濟已成為新邱這個老礦區的支柱產業。

    作為第一個“吃螃蟹”的企業，天合進一步創新，把燒磚余熱用于造紙。11月7日，造紙項目一次性試車成功。企業負責人孫振剛說：“得益于生產工藝和技術手段升級，每噸紙節約煤炭600公斤，降低成本500余元。”不僅如此，企業利用余熱發電項目建設也接近尾聲，達產后將減少數百萬元的造紙用電成本。天合造紙項目投產后，新邱區將就此開展專業招商，并在天合建設新產品研發平臺，通過龍頭企業帶動突破關鍵技術，提升園區企業的核心競爭力。

    阜新市科技局有關負責人表示，依靠持續不斷的技術創新，阜新市推動發展動力轉換升級，煤矸石和粉煤灰由絆腳石變成了產業發展助推器。目前阜新市新型建材企業已經發展到170余家，每年消化900萬噸煤矸石和粉煤灰，新型建材產業迅速成長為全市四大新興產業之一。煤矸石和粉煤灰綜合利用也從最初的制磚，逐漸向造紙、發電、水泥等領域拓展，步入多點開花、全面提質升級的新階段。阜新市將以高新技術、低碳、環保為主攻方向，建設東北地區最大的新型綠色建材產品集散地。

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