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    人工干燥時(shí)應(yīng)注意：合理加水來(lái)控制原料成型含水率，硬塑13-15%、半硬15-17%`，一般18%左右，加強(qiáng)原料處理，改善原料成型性能均勻一致，才能使泥條各處的含水率、密實(shí)度、收縮性能都一致，泥條的質(zhì)量好，調(diào)整原料級(jí)配(粗、細(xì)料大，中粒小)，增加坯體密度。下面特別論述干燥原理和正確操作：生產(chǎn)的原料各種各樣，而每種原料有它的特定干燥性能，對(duì)于每一種原料來(lái)說(shuō)，干燥收縮率的大小和干燥臨界點(diǎn)的位置，這兩個(gè)指標(biāo)是必須掌握的技術(shù)參數(shù)。干燥收縮率較大時(shí)，干燥速度應(yīng)該慢，以消除由于收縮過(guò)快導(dǎo)致坯子內(nèi)部應(yīng)力集中而造成干燥裂紋，收縮率較小時(shí)可以采取較快的干燥速度。干燥臨界點(diǎn)是干燥過(guò)程的分水嶺，在臨界點(diǎn)以前，坯每脫去一滴水，都會(huì)造成收縮，有可能引起裂紋的產(chǎn)生，若在送風(fēng)量過(guò)大，干燥速度過(guò)快，就一定會(huì)使坯產(chǎn)生裂紋。

    在臨界點(diǎn)以后，坯不再收縮，用大風(fēng)量、高溫的熱介質(zhì)、脫水速度再快也不會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此干燥操作中，一定找到臨界點(diǎn)所在的位置。在保證不出裂紋的情況下，臨界點(diǎn)前控制熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)量、以及臨界點(diǎn)的的高溫大風(fēng)量來(lái)提高干燥速度。坯體干燥過(guò)程依次經(jīng)過(guò)加熱、等速、降速三階段。加熱和等速干燥階段是靠排潮和供風(fēng)系統(tǒng)控制，而降速階級(jí)靠延長(zhǎng)干燥的長(zhǎng)度來(lái)控制，隧道靠推車(chē)速度來(lái)控制。不管是底送風(fēng)頂排潮還是頂送風(fēng)底排潮系統(tǒng)，一定要保證三階段正常平穩(wěn)來(lái)運(yùn)行。

    干燥的原理就是坯子進(jìn)行熱交換和濕交換的過(guò)程，高溫?zé)煔馕鳚褡兂蓽氐�、濕度大的氣體，坯子與此相反，吸煙氣溫變成溫度較高、含水率較低、重量較輕的坯體。在干燥加熱階段，熱氣體的熱量除蒸發(fā)坯的水份外，還有一定量的熱量富余出來(lái)加熱坯體，使坯子溫度升高。在降速干燥階段，由于大部水排出含水量較小，同時(shí)供熱量的下降，干燥速度也明顯下降，在等速階段，熱氣體傳繪坯的熱量全進(jìn)行擴(kuò)散和蒸發(fā)水分，無(wú)多余的熱量進(jìn)行其它用途，由于氣溫和坯溫度相同，不可能使坯子再升溫。在加熱、等速階段是脫水最快、收縮最大易出現(xiàn)干燥裂紋的兩階段，此具體操作應(yīng)及時(shí)排出干燥前端的潮氣，防止回潮，嚴(yán)格控制干燥初期的速度，送入的風(fēng)量和溫度必準(zhǔn)確檢測(cè)和嚴(yán)格控制，否則會(huì)由于脫水過(guò)快出現(xiàn)烈紋，嚴(yán)重時(shí)成品磚有啞音。臨界點(diǎn)以后的干燥盡量用高溫、大風(fēng)量的方式來(lái)進(jìn)行。

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