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　　隧道窯余熱利用越來越受到磚瓦企業的重視，余熱利用方式也呈現出多樣化趨勢。合理開發利用窯內富余熱量不僅能夠給企業帶來附加收益，也減少了燃煤鍋爐產生的CO₂、SO₂等氣體排放，是磚瓦企業對節能減排工作的一大貢獻。

    1. 磚瓦行業余熱利用現狀

    余熱利用一直隨著隧道窯的發展而發展，從簡單到復雜，從單一性到多樣化，隨著節能減排工作的深入開展，又成為行業發展的新亮點。目前國內磚瓦行業余熱利用方式主要有以下5點：

    1.1 干燥磚坯

    干燥磚坯是隧道窯余熱的首要工作，不論什么樣的結構形式和布置方式，磚坯干燥都離不開從隧道窯抽取的余熱。有的生產線把預熱帶熱煙氣和冷卻帶余熱一起抽到干燥室，有的生產線只用冷卻帶余熱。磚坯通過干燥后，進入焙燒窯時坯體含水率可低于2%，溫度可達到100℃左右。

    1.2 窯頂加設熱水箱

    較早建設的隧道窯，特別是斷面為3.6m以下的窯，都會在窯頂冷卻帶裝一個鐵制熱水箱，水箱容積一般小于2M3，水箱下底面受到窯內燒結磚熱輻射，將水箱內的水加熱，熱水用于職工洗浴或者加入攪拌機內提高泥料物理性能。

    1.3 窯尾安裝換熱器

    斷面為4.6m以上的窯，多在冷卻帶安裝板式熱交換器，每條窯安裝兩臺，換熱器進氣口接入窯內，出氣口并入抽余熱主管道。此類熱交換器通過氣—水熱交換生產最高溫度為80℃的熱水。一臺直徑為1200mm的熱交換器每小時可產生4000kg熱水，主要用于車間內冬季采暖、職工洗浴等。

    1.4 余熱鍋爐

    余熱鍋爐采熱效率比較高，目前主要有低壓余熱蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩種形式。早在上世紀80年代，余熱鍋爐就在隧道窯上使用，隨著技術的發展和科技進步，越來越先進的材料和監控手段被用在余熱鍋爐上，使其使用壽命和工作效率都有大幅度提高，為磚瓦企業帶來可觀的經濟效益。

    余熱鍋爐多被用來代替燃煤鍋爐，換取的熱量主要用于生產區和生活區烘暖、洗浴用水、溴化鋰空調制冷、礦工工作服烘干、井口采暖、礦區食堂等。

    余熱鍋爐的選擇和使用要根據原料特點和工藝方案確定，還要符合企業的熱量需求情況。

    1.5 余熱發電

    余熱發電多在水泥、化工等行業廣泛利用，近幾年被帶到磚瓦行業里來。山東、山西、吉林等省份有幾家制磚企業在隧道窯上建有余熱發電系統。此系統一般建在斷面6.9米以上的隧道窯上，先有余熱鍋爐產生蒸汽并收集，當蒸汽溫度和壓力達到特定要求后，發電系統開始工作，所發電用于本企業生產。山西一家磚廠安裝余熱發電系統后，正常工作條件下每小時發電量不低于100kWA。

    原料熱值高、余熱量大的地區可以考慮安裝余熱發電系統，但這并不能當作調節原料熱值的辦法，以下會有論述。

    2. 余熱利用過程中存在的問題

    余熱利用為企業帶來不少效益，但也存在很多技術上甚至是安全方面的問題。

    2.1 盲目跟風，勞民傷財

    有的企業根本就不需要過多的余熱，還是盲目跟風，結果生產出來的蒸汽大量浪費。還有的企業上了余熱鍋爐，等到生產了才發現余熱竟然無處可用，不得不拆掉，造成極大的投資浪費。

    2.2 脫離實際 ，本末倒置

    個別企業不作調查研究，片面追求余熱利用產生的效益，把燒磚的隧道窯當成了鍋爐房，燒出的磚不是欠火就是過燒，完全背離了余熱利用的初衷。還有企業本來原料熱值就不高，卻為了利用余熱而摻煤提高窯內熱量，其行為令人啼笑皆非。有的生產線余熱采集量遠遠達不到系統運行需求，投產即停產，空投幾百甚至上千萬元，白白地浪費掉了資金。

    2.3 管理混亂，忽視安全

    少數管理人員缺乏基本常識，忽視熱交換器、鍋爐安全管理，因此而釀成事故的不在少數。河南一家磚廠因未及時清理熱交換器管道內壁水垢造成管路堵塞，熱交換器內熱水被加熱成蒸汽，汽壓急劇升高造成爆炸，炸傷附近一人、炸塌窯墻，造成停產。

    2.4 缺乏技術支持，利用效率低下

    部分企業為了節約成本，購買價格低廉的鍋爐安到窯上，又缺乏監控措施，鍋爐使用不到半年就被腐蝕得無法使用，不得不停窯檢修。有的鍋爐安裝位置不符合燒成溫度曲線要求，要么采不到熱要么影響燒磚。