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　　（1）開車前準(zhǔn)備工作

    ①檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無松動；保護(hù)裝置是否完整；運(yùn)轉(zhuǎn)件附近有無障礙物等；破碎腔有無物料。

    ②檢查輔助設(shè)備——給料機(jī)、膠帶輸送、電器設(shè)備、信號裝置是否完好。

    ③偏心點(diǎn)是否處在偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的最上部。

    ④檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應(yīng)預(yù)熱到15~20℃。

    ⑤所有冷卻水裝置應(yīng)暢通并預(yù)先啟動。

    ⑥作好準(zhǔn)備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開機(jī)。

    （2）啟動與正常運(yùn)轉(zhuǎn)

    ①作好準(zhǔn)備工作后，啟動油泵向各潤滑部位供油，待回油管有回油、油壓表達(dá)到正常工作壓力值時，啟動主電機(jī)，啟動電流高峰值經(jīng)30s降到工作電流值后，即可開動給料設(shè)備。

    ②給料時，應(yīng)根據(jù)料塊大小和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，均勻給料。如料塊大、破碎機(jī)中物料較多，喂料量就要適當(dāng)減少，相反應(yīng)增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。進(jìn)入破碎機(jī)料塊尺寸最好不超過進(jìn)料口寬度的0.5~0.6倍，這時生產(chǎn)效率最高。如料塊過大，生產(chǎn)能力將明顯降低，甚至發(fā)生堵塞，因此大塊料應(yīng)打碎后再喂入。

    ③嚴(yán)防金屬物進(jìn)入破碎機(jī)，以避免設(shè)備事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有金屬物通過時，要立即通知輸送崗位及時剔出，防止引起下道工序的設(shè)備事故。

    ④當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘時，在未查明原因時，嚴(yán)禁強(qiáng)行繼續(xù)啟動。

    ⑤設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對運(yùn)轉(zhuǎn)件、軸承溫度、潤滑系統(tǒng)等更應(yīng)該詳細(xì)檢查。

    ⑥軸承（或軸瓦）溫度超過規(guī)定值，加大給油量還降不下來時，應(yīng)根據(jù)情況減少或停止給料，而后停機(jī)檢查。

    ⑦發(fā)生機(jī)械及人身事故要立即停機(jī)。要經(jīng)常保持崗位及設(shè)備清潔，減少設(shè)備磨損。

    （3）停機(jī)時注意事項(xiàng)

    ①停機(jī)順序與開機(jī)順序相反，先停給料機(jī)，物料全部破碎排出后停破碎機(jī)，然后再停輸送設(shè)備。

    ②停機(jī)后再停供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，短時間停機(jī)，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統(tǒng)后，還要放掉軸承中的剩余循環(huán)水。

    ③建立設(shè)備檔案，作好操作維修記錄。

    ④建立健全操作規(guī)程與設(shè)備檢修制度，并嚴(yán)格遵守，確保人身安全與設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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