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　　礦井“廢物”——煤矸石，經粉碎、配料、成型、燒結等環節，大約24個小時過后，黑黑的煤矸石便“搖身一變”，成了綠色環保、高強度的白色耐火磚。

    日前，記者親歷了某建材廠煤矸石磚生產的全過程。“10分鐘生產1000塊磚，一天就可以生產10萬塊。”煤業副總站在隧道窯旁邊得意地說，“我們一年的產量是3600萬塊，產多少賣多少！”

    煤矸石磚確實已成為當地建材市場上的“緊俏貨”。記者在采訪時看到，成品庫已經沒有產品，幾輛前來拉磚的三輪車、小貨車正在排隊等待。一位等著拉磚的農民說，煤矸石磚比普通磚結實耐用，價錢卻貴不了多少，家里蓋房子準備用煤矸石磚。

    “一塊煤矸石磚的銷售價格是0.18元，黏土磚每塊售價是0.14元，價格差不了多少，而質量卻大不一樣。經專業機構測試，煤矸石磚的強度是普通黏土磚的兩倍，質量性能甚至超過耐火磚，而耐火磚的價格是0.6元/塊。這就是煤矸石磚暢銷的主要原因。”煤業副總介紹說，煤矸石磚大部分被當作優質建筑材料“上了墻、進了房”，一小部分則制成異型磚，又返回了井下，代替石頭作了礦井支護材料。

    記者在制磚現場看到，從洗煤廠運來的煤矸石經粉碎后配以少量黏土，制成煤矸石磚坯，預熱烘干后進入隧道窯燒結。透過隧道窯爐門，只見燒結處變得火紅一片，不時有火苗躥起。前一塊燒完了，后一塊就會自動移動過去，后一塊推前一塊，直至這一車全部燒完，最后冷卻后就變成了煤矸石磚。

    “這套制磚技術最大的特點是節約能源，同時減少污染物排放，生產過程和產品都是‘綠色’的。”煤業副總告訴記者，生產燒結完全依靠煤矸石自身熱量，大量節約了煤炭資源；原料幾乎不用黏土（煤矸石占95%，黏土只有5%），節約了大量的土地資源；每年可以消耗10萬噸煤矸石，從中還可回收炭塊4000余噸；節約煤矸石占地費、運雜費800余萬元；生產中產生的余熱解決了職工的取暖和洗澡問題……

    長期被當作“廢物”拋棄的煤矸石，就這樣成了節能減排的“綠色”產品。據介紹，在煤業的帶動下，各地區建起了四五家類似的煤矸石制磚生產線，效益都不錯。

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